正火控制技术正火控制程序流程。正火过程分为5个状态，状态S10是对正火各阶段的摆幅、时间、氧乙炔流量等参数进行预设和处理。状态S11是正火设备挂上加热器之后，未通气体时进行对中定位的状态。正火控制箱接通电源后，程序状态处于S2，并自动运行至S10状态。待对中定位之后，通氧乙炔，点火，正火开始。正火设备自动从状态S12运动到状态S16，当状态S16执行完毕，正火设备停止动作，同时氧乙炔自动关断，正火结束。
工艺试验采用攀钢生产的U75V钢轨，连续焊接32个焊头，手动正火7个焊头（加热器均匀摆动），其余全采用数控正火工艺参数，进行接头正火处理。并根据铁道部TB／T1632.4－05标准，数控正火焊头顺利通过静弯试验和落锤试验。数控正火与手动正火质量对比分析工艺试验中数控正火与手动正火钢轨断口质量。
观察手动正火落锤接头断面，显示钢轨断面轨底角三角区域加热时间不足，轨头和轨底角加热明显不均匀，钢轨落锤质量不理想。观察数控正火落锤接头断面，右下角为手锯坡口，钢轨受落锤重击之后，将母材撕裂。焊头的断面显示焊缝区域撕裂均匀，机械性能得到显著提高。
观察通过静弯检验的手动正火钢轨接头断面，钢轨断面的轨头和轨底角三角区域的珠光体组织明显不及数控正火组织均匀。得出数控正火钢轨接头的静弯承载能力比手动正火提高了近20％。数控正火钢轨接头落锤质量好。通过质量对比研究，数控正火与手动正火的各自优缺点。
通过型检试验，表明钢轨接头经数控正火后，静弯承载能力大大提高，轨头和轨底角区域正火效果理想，正火质量明显优于手动正火。钢轨接头均匀加热效果好，柔性控制好，降低了操作者的劳动强度，提高了作业效率，完全满足各种轨型的钢轨焊后热处理要求，具有良好的推广前景。
