测量与设备数控灌油网络系统的研制陈堂敏（广东轻工职业技术学院，广东市510300）―485计算机网络、genie组态软件、ADAM―5000系列数据采集器和低压损强耐磨的LCB―9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计相结合组成的数控灌油网络系统。
量；K为仪表系数。
由于阀门开关时间的存在，造成灌桶误差，为数控发出起动指令到数控发出切换指令的时间，t2为数控发出切换指令到切换完成的时间，在关闭时间t2流量Ql可以近似表示为平均流量Qi可以表示为二、误差分析bookmark2传统的灌桶型数控灌油装置在控制上采用A、B阀控制方式，即开始灌油时打开A阀，B阀关闭，当所灌液体达到每桶的预置量时，发出指令，关闭A阀，同时打开B阀，当所灌液体达到每桶的预置量时，发出指令，关闭B阀，同时打开A阀，重复此过程，直到达到所预置的总量为止。
灌桶的体积V为：用泰勒级数展开的方法求得V的误差式+"2t2）dF是流量计输出脉冲的稳1由4！9800！系列不锈钢椭圆齿轮流量Pu定性和流量波动造成的误差vK1 dK是流量计仪表系数非线性误差造成的误差，fdt，是数字信号计数误差造成的误输出脉冲频率，并且制的灌桶液体容积相对误差为：差，2心2是阀门的关闭时间造成的误差；由此看出，每桶装入液体容积的准确度不仅和流量仪表的准确度有关，而且和控制阀门的关闭时间有关，因此，如何解决A、B阀门的关闭时间造成的误差，也是数控灌油系统所要解决的一个问题。A阀控制的相对误差为Y=起动A阀指令到数控发出切换指令的时间；B阀控制的相对误差为t"2为B阀的关闭时间；"1为数控发出起动B阀指令到数控发出切换指令的时间。
目前实际工作中，为了减少阀门关闭时间造成的误差，由式（2）可知，可以通过调节仪表系数来补偿阀门关闭时间造成的误差，即因此，有必要对A，B阀的关闭时间进行校正，即按F2t'2=F3t"2进行校正，首先应测量出A、B阀的关闭时间。
三、系统设计bookmark5流量仪表的实际仪表系数，Ft1K1为数控装置所预置的灌桶体积，F（（1++t2）K2为实际灌桶的体积，Ft1K2为数控灌油装置设定的预置灌桶量，是一常量；fFt2K2是阀门关闭时间造成误差的补偿值，t2K2是常数；该方法认为在灌桶过程中流量是稳定不变的，即F为常数。
但是由于实际工作中，流量都是变化的，5000系列数据采集器和低压损强耐磨的LCB― 9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计相结合组成的数控灌油网络系统，其工作原理如图所示。由于RS― 485网络是工业上使用*广泛的双向传输标准，具有可多个站串接、传送速度快、传输距离长等特点，并且系统仅需一对完全隔离的双绞线，可以大幅减少配线材料，减少通讯元件（如中继器、滤波器等）的使甩简化安装，节省网络构造费用；ADAM即+Ft2K2是一个变量；并且A、B阀门的关闭时间往往不同，因此如果根据A阀的关闭时间按式（4）调整仪表系数，往往造成B阀所控制的灌桶液体容积误差过大，如令AV为A、B两阀关闭时间的差异造成的误差，V为每桶的体积，F3为B阀控制时流量对应流量仪表输出脉冲频率-为AA控制时流量对应流量仪表PublishingHouse.Allrights /频率通道、每个通道都具有高低限报警功能，并具有手动控制起停功能，工作时可以脱离计算机独立进行控制，并可随时与主机交换数据，一个ADAM5080D构成一组双枪控制机构，一个通道计数，另一个通道测量频率，进行阀门关闭时间补偿；GENIE3.0组态软件是一个视窗版的测控及开发软件，兼具数据分析与报表输出等多重功能，其特点包括：容易操作的人一机介面、标准的VisualBasic程序编写环境，并提供多项连接工具，包括内建DDE，自动OLE及IPX网络通讯，内嵌ODBC功能可由SQL直接进入范围广泛的数据库；LCB―9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计，具有耐腐蚀，准确度高，压力损失小，输出脉冲频率稳定，占空比可调，适合于远距离传输，可以广泛的应用于微小流量，低粘度液体、自动控制系统等方面；因此数控灌油网络系统具有结构简单、扩展灵活、准确度高、可靠性好、效率高等特点，可以广泛的应用。
四、结论―5000系列数据采集器和低压损强耐磨的LCB―9800系列不锈钢椭圆齿轮流量计相结合组成的数控灌油网络系统，具有结构简单、扩展灵活、准确度高、可靠性好、效率高等特点，因此可以广泛的应用于石油、化工、医药、轻工、食品等行业。
