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一、换刀装置故障数控机床换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在数控机床维修的过程中遇到了以下几个故障现象。故障一：一台四刀位数控机床，发生一...
维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。主轴相关知识...
故障现象：1.8m数控卧车在停车时发出巨大响声，同时车间总电源跳闸。检查：(1)车间电工对供电系统进行检查，跳闸的自动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。(2)车间供电变压器容量小，超负荷运行。其正常的相电压只有340V。(3)一只晶闸管已...
1、TH6350卧式加工中心全闭环→半闭环的修改TH6350卧式加工中心使用FANUC-0iA系统，其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用，但生产任务又很紧，所以决定暂时采用半闭环结构数控机床维修。步骤如下：(1)将参数815#1有关B轴参数OPTx改为“0”;(2)修改柔性传动比Feedgear(n/m)，该参数可...
数控滑台采用开模铝型材为基体，结构扎实，确保工作台稳固牢靠，采用的中国台湾上银双导轨配合进口丝杆、同步带传动，确保滑台在运行过程中的速度与精度。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。...
目前数控机床位置精度的检验通常采用标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。一、反...
链板式排屑机系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。1.可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。2.输送效率高，输送速度选择范围大；3.链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和...
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130...
BVMC850加工中心常见部件介绍1.主轴：主轴是机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。目前大陆生产的主轴在加工中心上使用的并不多见，这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而中国台湾产主轴单元市面上使用比较广范，根据其品牌度及*其价格也有不小的差异。宝玛这款BVMC85...
机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，根据我司多年的加工经验总结，机械加工产生误差主要原因有下面10点：（1）主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。（2）导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆...
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，机械加工厂选择购买数控机床设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择购买数控机床一般要考虑到机床的结构、载重、功...
同一台机床，因为选用的规范不一样，所得到的方位精度也不相同，因此在挑选数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。当前数控车床方位精度的查验一般选用规范ISO230-2或国家规范B10931-89等。数控车床的方位规范一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会因素工件的加工质量。反向间隙：在数...
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