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数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中zui能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作...
一、伺服技术伺服系统是机电产品中的重要环节，其控制性能反映了机电设备的控制质量。伺服系统的发展经历了由液压到电气，电气伺服又经历了由模拟到模拟•数字混合再到全数字化伺服的演进过程。伺服系统根据所驱动的电机对象，又分为直流（DC）伺服系统和交流（AC）伺服系统。到90年代初期，随着微处理技术、高性能半导...
一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。1） 观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器*没入水中。当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液...
（1） 开机前先熟悉机床操作说明书。（2） 禁止超越机器使用规格范围。（3） 勿在加工中清除铁屑。（4） 加工前，先确认工件是否被正确地定位夹紧...
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定，机床安装好后符合下述要求：a） &n...
数控机床出现电器故障时往往伴随着机床报警出现，机床报警大体可分为两类：NC 伺服报警，PC报警。大多数报警都对应相应的报警号。由于系统、 PC诊断功能不可能涵盖全部情况，因而有些故障从报警代码表中查不到，此时应根据经验和充分利用机床现有的资料判断出故障源所在，只要找到了故障源，问题就应刃而解了。机床维修所常...
阶段，进行战略研究，理清思路。为制定2006～2020年我国中长期科学和技术发展规划纲要，2003年，国务院科教领导小组决定成立了20个课题组。其中"制造业发展科技问题研究"课题组由中国工程院院长徐匡迪任组长，屈贤明等22位专家为成员。制造业课题组中"高精度、智能化工作母机"分专题由屈贤明负责。2004...
伺服系统是数控装置和机床主机的环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，zui后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的...
一、问：如何对加工工序进行划分？答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。(2)以加...
为了防止机床锈蚀，机床出厂前，在所有导轨面及加工面上均涂了防锈油，运输中该防护层上可能沉积有灰尘，因此在机床开动之前应*进行清洗。特别要注意：滚动导轨、刀库、工作台、主轴锥孔内都应进行*清洗。清洗应用浸有清洗剂的棉布进行，清洗过程中应防止使防锈油和清洗剂进入导轨面内。擦净机床后，应在各导轨面，加工表面...
对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：1.为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床...
我们知道，刀库及自动换刀装置是高速立式加工中心使用zui为频繁的部件，特别是在工件加工内容较多时，需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。如机床自身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生。造成高速立式加工中心刀库卡刀的故障有很多，常见的有，动能切断就是俗称的突然停电，或者气压不足...
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