在数控加工中，刀具的磨损是渐进的过程。造成径向尺寸减小是累进的，变化小，而且各刃磨损情况是基本均匀的。考虑周期性系统误差影响及刀具刃与槽的尺寸差别造成的很大残差，不能用上述马利科夫数判断。视频检测系统记取切削前多场中各行的*大径向尺寸，若在切削中若干短时段内不能接近相应*大径向尺寸数值，则表明出现磨损。对于崩刃而言，因刀具受损的不均匀性，不能用此方法检出。
在实际运行中，存在工件及切屑遮挡，造成黑电平加宽，所测数据增大，导致刀具故障漏报。系统采用低通滤波的方法削除小切屑的影响；增设可置数的两侧白电平计数器，切削前记取各行两侧空白*小宽度，运行中，将该数据置入作减法计数，分别用其借位信号对RS触发器置位与复位，所得输出信号与原闸门信号相与后再控制主计数器的运行，亦即，使得系统只考察切削前刀具所能覆盖的区域，以削弱遮挡干扰的影响。
这一电路采用ISP器件易于实现，事实上，因系统采用摄取视频信号的方法进行检测，测量周期短、刷新速度快、分辩率高，而加工中刀具有频繁的抬刀及切屑遮挡的短时性，干扰对实际使用效果影响不大。
