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数显系统改装传统机床改善

作者:天乙数控机床时间:2024-06-01161次浏览

信息摘要:

采用DRO来升级的办法DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量,而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的MillmanDRO组件就是其中的一种,它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。Millman组件使用磁尺技术,高精度地检测线性位移,其选择的显示分辨率可达到0.005mm,0.012mm,0.025mm。

采用DRO来升级的办法

  

  DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量,而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的MillmanDRO组件就是其中的一种,它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。

  

  Millman组件使用磁尺技术,高精度地检测线性位移,其选择的显示分辨率可达到0.005mm,0.012mm,0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间,并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样,计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外,因为操作者是不用直线尺工作的,而是注视着代表工作台运动的显示器,因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。

  

  Sony公司估计,DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般,系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计,机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计,ROI公式为:$1395÷($25/h×8h/天×50%)=14天。

  

  采用CNC的方案

  

  采用CNC改装,例如,用Sony公司的Millstation,操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环,例如:钻削,车端面、凹坑铣削、铣框架,铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同,操作者在经过较短期的培训后,可以成为程序员。

  

  要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如,在手动机床上,很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题,而且即使有DRO时,机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。

  

  作为一个例子,考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件,然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下,ROI是巨大的,因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序,他们可以更快地加工多个工件,因此,加工*个工件,可节省60%,而加工其他的工件,很容易节省70%~90%。

  

  当比较DRO与CNC的成本时,应当记住,虽然DRO成本只有1395美元,但大多数人都会添加一些附件,例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置,或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多($1395+$4200+安装费,或大约为5600~6200美元)。如果将这个成本与CNC成本比较,约为CNC成本的一半。但利用CNC,加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。

  

  zui后,工厂还应衡量采用CNC改装的财政费用,并考虑当前具有的控制技术。对于一台CNC的改装,5年的租借期内,租金约为300美元/月,而一台新的CNC铣床的成本约为它的2倍。从租金300美元/月加点折旧、报废和生产率提高60%~75%来看,利用CNC进行改装更有意义。

  

  除了成本的优势之外,今天的CNC装置还包括几项*的技术。例如,Sony公司利用了无刷式交流伺服系统和数字驱动式放大器。由于没有电刷或电位计的磨损,因此可靠性更好。这种交流伺服系统在低速时的扭矩大,可以比通常的直流伺服电机加速加速和减速更快、另外,带有交流伺服系统的机床快移速度比直流电刷式电机的快移速度快。

  

  另外,Sony公司使用以PC为基础的硬件系统和以Windows为基础的操作系统。过去,CNC使用常规的或专有的硬件作为基础,造成一些诸如设备老化和不能进行生产的问题。处理器板、磁盘、显示器和其他物品不是现在使用的产品,因此,如果说不是不可能得到的话,则零件的更换是很困难的。


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