石英扩管加工中，脱模困难是很影响生产效率的常见问题，很多时候扩管完成后，石英管粘在模具上，无法顺利脱模，强行脱模会导致石英管崩管、破损，浪费材料，同时会损坏模具，耽误生产进度。我从事石英扩管加工多年，遇到过很多次脱模困难的问题，总结出一套实操处理方法，能快速顺利脱模，减少石英管破损，今天就把这套方法分享给大家，帮大家提升生产效率，减少损耗。
首先，脱模困难的主要原因，就是模具内壁有粘料、脱模剂使用不当、加热温度过高，或者扩管力度过大。扩管时，石英管软化后与模具内壁接触过紧，若模具内壁有残留的石英残渣，会导致石英管与模具粘连；脱模剂涂抹不均匀、用量不足，无法起到润滑作用，会导致脱模困难；加热温度过高，石英管过度软化，与模具粘连紧密，脱模困难；扩管力度过大，石英管过度拉伸，与模具内壁贴合过紧，也会导致脱模困难。
我的做法是，先预防脱模困难，在扩管前做好准备工作。扩管前，清理模具内壁的石英残渣，用专用的刮刀轻轻刮除，然后用干净的棉布擦拭模具内壁，确保模具内壁干净光滑；给模具内壁均匀涂抹一层专用脱模剂，涂抹时要全面，不要遗漏任何部位，确保脱模剂能起到良好的润滑作用，避免石英管与模具粘连。
其次，调整合理的扩管参数，避免脱模困难。严格控制加热温度，避免温度过高导致石英管过度软化，根据石英管的规格和壁厚，调整合适的加热温度和预热时间，确保石英管软化程度适中，既能够顺利扩管，又不会与模具粘连过紧；调整扩管力度和进料速度，保持扩管过程平稳，避免扩管力度过大导致石英管过度拉伸，与模具贴合过紧。
若已经出现脱模困难，不要强行脱模，避免石英管破损和模具损坏。关闭设备电源，等待模具和石英管自然冷却，冷却至常温后，用专用的工具轻轻撬动石英管的边缘，撬动时力度要轻柔、均匀，慢慢将石英管与模具分离，分离过程中，随时观察石英管的状态，避免出现崩边、破损。若粘连较为严重，可在模具与石英管的缝隙中滴入少量专用脱模剂，等待几分钟后，再轻轻撬动脱模。平时定期清理模具、规范使用脱模剂，能有效避免脱模困难，减少石英管破损。
