设计容屑槽1）计算齿距。粗切齿的齿距根据下式计算，并查表取其标准值。Pr=（1125115）L=9mm过渡齿齿距取：Pg=Pr=9mm.精切齿、校准齿齿距取：Pj=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）选取容屑槽形状及尺寸。选用曲线齿背的槽形：粗切齿、过渡齿取槽深h=4mm，刀齿厚度g=3mm，小圆弧r=118mm，大圆弧R=5mm；精切齿、校准齿取h=215mm，g=215mm，r=113mm，R=4mm.3）容屑条件。根据式h1113acKL检验，取容屑系数K=217，切削厚度ac=2af，h=3171mm.小于已选定的容屑槽深度，合格。
弧形粗切齿不参与孔拉削后的*小极径点方向（中G点）切削，该点处的加工余量由**粗切齿、过渡齿、精切齿完全切除。圆粗切齿的加工余量：拉削后孔的*大极径，根据孔的形状及对数螺线性质和公差精度等算得2Qminh=261021mm.拉削前的钻孔极径为Qmin=1215mm，所以**粗切齿、精切齿、过渡齿总的加工余量为（Qminh-Qmin）Az12=11021mm.
其他部分设计1）前导部直径d4与长度L4为25和50mm.2）后导部截面廓形与型面孔相同，尺寸也相同，长度取为L7=（015017）L=25mm.3）柄部直径与长度d1=22mm；L1=90mm.4）颈部直径与长度及过渡锥长度d2=d1=2115mm，颈部长度L2=155mm，过渡锥长度取为L3=15mm，柄部前端到**个切削齿的长度Lc1=310mm.计算和校验拉刀总长度切削部分长度L5=mm.校准齿的长度L6=35mm，L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8=668mm.*后取L=670mm，并将Lc1改为312mm.
结语对数螺线型面孔拉刀的精切齿、校准齿的加工和普通拉刀的区别主要是刀齿前面和齿槽的磨削加工。对于精切齿和校准齿，刀刃就是对数螺线柱面和圆面的交线，它不再是平面曲线。本设计在L6140拉床上得到实现。ANSYS对对数螺线型面联接模型多次加载分析表明，接触型面上应力比较平均，且与扭矩成线性关系。工程现场实用显示，对数螺线型面联接电动滚筒的传动精度和效率提高、寿命延长。
