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导向叶片的数控生产工艺研究及分析

作者:admin时间:2022-01-24 14:25:15 次浏览

信息摘要:

零件由于该零件的型面与两端安装板在平面都存在夹角,而且设计图中型面截面线的坐标系原点不在零件的轴线上,而在排气边缘与背弧的切线交点位置,需要偏移到轴线上,即零件坐标系原点要在立体空间里转化至机床坐标系原点。如果旋转和平移的先后顺序不一样,则产生的结果不同,经过实践,*后总结出:必须先把 三步旋转完成

零件由于该零件的型面与两端安装板在平面都存在夹角,而且设计图中型面截面线的坐标系原点不在零件的轴线上,而在排气边缘与背弧的切线交点位置,需要偏移到轴线上,即零件坐标系原点要在立体空间里转化至机床坐标系原点。如果旋转和平移的先后顺序不一样,则产生的结果不同,经过实践,*后总结出:必须先把


  三步旋转完成后再执行平移命令至零件加工坐标系原点位置,*后通过直角旋转三个轴,实现与机床坐标系方向的统一。刀具的确定由于零件余量偏大,根据加工中心的实际,采公司的直径为60的棒铣刀,可接受强力切削,并且能够满足加工要求。加工驱动面的选择在加工的参数选择中,选用面驱动方式,用背弧型线在进气边沿着切线延长,再用曲面功能里的命令,沿两个相同曲率的引导串将延长了的背弧型线拉伸,形成的曲面作为背弧的驱动几何体。这样选取的目的是因为考虑生成刀轨程序的加工范围必须大于零件,才能将刀中心沿切线甩出去,加工出来的零件的刀轨痕迹才更光顺,在测具上测量时不会存在卡点。


  安全面的确定由于加工该导向叶片的数控机床为四轴联动铣床,主轴在加工过程中不能旋转。而在加工开始刀具与零件之间的夹角不能改变的情况下,只能考虑采用单方向切削,即完成一次走刀后,主轴提起,返回零件进气边,需要对安全面作定义,也就是确定抬刀的方向与高度。使加工时所需时间*短且不会过切。蓝绿色表示刀中心轨迹,灰色虚线表示抬刀,红色虚线表示安全面,黄色虚线表示降刀,从零件进气边铣至零件排气边。


  由于导向叶片的背弧进气边的曲率较小,甚至延伸形成钩状,如果象其它零件的C程序,只编一个程序,余量控制用抬或降刀的方式来调整,则会产生过切,而零件的余量又的确太大,*后决定编两个程序,一个程序的加工后余量为6AA,经过计算,允许*大抬刀7AA,不会过切,另一个程序加工后余量为425,以满足精加工要求。经过边调整,边摸索,*后终于加工出合格的零件,获得了较为满意的结果,实现了批量生产。利用DE等三维软件的强大建模功能,完成外形非常复杂的零件的三维模型建立,然后分析三维模型的外形特点,结合数控机床的加工特性、精度等因素,加工出外形非常复杂的零件。目前,这一途径是研究加工复杂外形零件的热点,定会在领域得到广泛应用。

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