片间隙自动补偿功能。根据此类型剪板机机械部分固有的特点，为保证在刀片间隙调整过程中后挡料板对下剪刃之间绝对位置不变，该机具有随剪刃间隙的改变，而自动地将后挡料进行补偿的功能，以实现后挡料的绝对定位精度。
电气设计总体构思在电气控制方案设计阶段，按以下几方面设想。（1）考虑到我厂生产剪板机的历史与经验，主机部分依然采用QC12Y-6@3200普通机型。同时在后挡料机械传动部分采用了滚珠丝杠，滚珠直线导轨等高精度传动副。在间隙自动调整机构中除采用了独特的机械调整机构外，同时选用了大转矩、低转速电机及高精度直线传感器。以提高间隙控制精度。
（2）DNC-10G（或DAC-35O）是目前世界上比较先进的剪板机专用NC系统。可根据输入板料的宽度、长度、厚度、材质、自动计算出后挡料的运行距离，刀片间隙大小，刀架剪切宽度等参数，并实现其自动控制。等NC完成其控制之后，发出剪切允许命令，将控制权交予下一级PLC控制。
（3）针对NC对刀架、托料不能具体进行控制的弱点，我们选用OMRON公司的C40PPLC对刀架和托料的液压系统进行全面控制。同时通过PLC将刀架的某些位置信号传递到NC以实现在NC的总体控制下，实现各功能部件之间协调统一地工作。同时考虑到调试与用户的操作习惯，用PLC可以方便地实现手动模式与NC控制模式的转换。
电气系统设计（1）电气系统框：1x轴交流数字式伺服控制；由NC发出模拟量控制信号，经放大器放大后驱动交流伺服电机，轴控参数可通过NC内软参数进行设置。由脉冲编码器实现位置环位置反馈。
*终实现半闭环位置控制。刀片间隙与刀架剪切宽度检测由直线传感器检测，并将位置模拟量信号反馈到NC中，以实现简单位置闭环控制。刀架托料液压动作，由PLC进行控制，同时接受和传递按钮，行程开关等主令元件发出的主令控制信号。
（2）NC与PLC之间I/O接口电气性能与匹配由于NC与PLC之间要进行必要的通讯，因此二者之间电气性能的匹配尤为重要。NCI/O电气性能，逻辑输入：24VDC，10mAmax光隔，逻辑输出：24VDC，500mAmax三极管。PLCI/O电气电性能，输入：24VDC，10%；7mA光隔，输出：250VAC/24V，DC，2A继电器。NC与PLC之间电气性能相匹配NC与PLCI/O接口连接中，NC的输出信号连接到PLC的输入端。
当NC有输出时，Ie=（24V-0.7）/3K=7.8mA>7mA，完全满足PLC对输入信号的要求，同时NC与PLC之间用屏蔽电缆联接，以提高系统抗干扰能力，增加工作可靠性。
整机工作时序及PLC梯形（1）整机在正常工作状态下，机床所有动作均由NC统一协调指挥。动作时序如所示。
机床动作时序（2）在PLC梯形设计中利用PLC内部丰富的辅助继电器功能，利用IL（互锁），ILC（清互锁）两条特殊指令，根据机床不同操作需要，设计出不同的模块化程序，现以数控单次工况，选择托料模式为例，给出部分梯形。
结语通过几年的生产及用户使用过程中反馈的信息可看出，该机在使用过程中电气系统运行平稳，故障率低。现已投入小批量生产阶段。
