第1、2点间的曲线应该通过第1点和第2点，为了制造汽车车身冲压件所需成套模具中的板第2、3点间的曲线应该通过第2点和第3点，二，料落料模，模具设计者常指定平面内一些稀疏点，第7、8点间的曲线应该通过第7点和第8点。
由要求冲裁刃口曲线必须通过这些点，而不给出刃口此，可列出14个方程。在第2点处，左、右一阶曲线由怎样的线段和圆弧组成或由怎样的方程描述导数值应当相等；左、右二阶导数值也应当相等的非圆曲线构成。
在第3、4、5、6、7点处也如此。由此，可列出12为了便于制造冲裁刃口（柱面）并且保证其质个方程。在第1点处可指定边界条件，例如边界条量和精度，常需要采用数控铣削加工。一般的数控件是二阶导数值为零。
在第8点处也如此。这样，铣床只有线段和圆弧插补功能，而没有非圆曲线插可列出两个方程补功能。也就是说，刃口曲线的各段，应该不是线把上述28个方程联立起来。
我用高斯主元消段就是圆弧，不应该是其他。去法编软件，由计算机自动解出这28个待定数值。如果刃口曲线不光滑，在某处有尖角，则铣削于是就得出了分别由3次多项式描述的7段曲线。
加工凸、凹模之一时，必然遗留铣不着的“音晃”。这7段总起来组成所需的整个曲线，它通过这8个这会给制造模具增添麻烦，也不利于保证凸、凹模点，而且光滑，曲率是连续变化的。
之间冲裁间隙均匀一致，而影响模具质量。因此应用我编的软件可以方便地计算出这曲线上的足该采用光滑的刃口曲线，曲线各处的曲率半径应该够多个点的坐标值。再用我编的又一软件计算出铣都大于铣刀半径，曲率变化*好是连续的，比较均削加工这样的曲线轮廓时，铣刀中心应该陆续经过匀的。
一旦解决了落料模冲裁刃口（二维曲线），一系列位置的坐标数据。靠灵活操纵铣刀轴向移动，数控铣削切边模冲裁刃这些，在我厂的数控铣床上通过了验证，是正口（三维曲线）就不难解决确的，并且已经用于生产。
