对于刚接触铣打机的操作新手而言，这台结构复杂、功能强大的设备既令人兴奋，也暗含风险。规范、安全的操作是确保人身安全、设备完好和加工质量的前提。本教程不涉及具体编程和参数设置，而是聚焦于操作铣打机时必须牢记的十大基础且关键的注意事项，帮助新手快速建立安全操作规范，平稳入门。
一、上岗前必须接受系统培训，熟读说明书
切勿凭经验或感觉操作。务必接受厂家或资深工程师的系统培训，全面了解你所操作的具体铣打机型号的结构、性能、控制系统操作面板及各按钮功能。仔细阅读《使用说明书》和《安全操作手册》，这是你最权威的“老师”。理解紧急停止、模式选择、轴移动、主轴启停等基本操作逻辑。
二、严格遵守开机与关机流程
规范的启停是对设备电气和机械系统的基本保护。
开机顺序：通常为总电源开启 > 控制系统上电 > 液压/气源启动 > 执行回参考点操作。确保各轴回到机械原点，这是数控铣打机建立坐标系的基础。
关机顺序：与开机大致相反。先将各轴移动到安全位置（避免受力），停止主轴 > 关闭液压/气源 > 退出控制系统 > 关闭总电源。切忌直接拉闸断电。
三、工件装夹必须牢固、精准
这是保证铣端面打中心孔精度的第一步，也事关安全。
根据工件形状和尺寸，正确选择并使用卡盘、夹具或顶尖。确保夹紧力足够，防止加工中松动飞出。
对于使用尾座顶尖的铣打机，要调整好顶尖的顶紧力，过松导致振动，过紧则可能顶弯工件或损坏顶尖。
装夹后，可用百分表简单校验工件的径向跳动，确保在允许范围内。
四、刀具安装与检查是关键环节
确保刀柄和主轴锥孔清洁，无切屑和油污。正确将刀具装入刀柄并拧紧。
装刀时，注意刀具的伸出长度，在满足加工深度的前提下尽量短，以增强刚性。
使用对刀仪或机内对刀功能，准确设置刀具长度和半径补偿值。这是程序能否正确执行、铣端面打中心孔尺寸是否准确的直接保障。
五、程序模拟与空运行验证不可省略
在首次运行新程序或更换工件后，必须进行模拟和空运行！
利用数控系统的图形模拟功能，检查刀具路径是否正确，有无异常碰撞。
在不装工件或确保刀具与工件有安全距离的情况下，以低倍率（如5%25%）进行空运行，观察各轴运动、主轴启停、换刀动作是否正常、顺畅。这是防止撞机的最后一道保险。
六、加工中保持密切关注，严禁擅离岗位
机床自动运行时，操作者应留在操作面板附近，观察加工状态。注意倾听主轴和切削的声音是否正常，观察切屑形状和冷却液状况。一旦发现异常振动、异响、烟雾或报警，立即按下“暂停”或“急停”按钮。严禁在自动加工期间长时间离开设备。
七、熟知并熟练使用紧急停止功能
熟悉操作面板和机床本体上所有“急停”按钮的位置。在发生任何可能危及人身或设备安全的紧急情况时（如撞刀、工件飞出、异常运动），第一时间毫不犹豫地拍下“急停”按钮。这是最重要的安全本能。
八、规范处理切屑与使用冷却液
加工产生的带状或锋利切屑，必须使用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取。
确保冷却液喷嘴对准切削区域，流量压力合适。定期检查并更换冷却液，防止变质腐蚀机床和工件。
九、日常维护与点检要养成习惯
操作者不仅是使用者，也是第一线的维护者。每日开工前，检查润滑系统油位、气压压力、导轨面清洁。加工结束后，彻底清理工作台、刀库及机身周围的切屑和油污。这不仅能延长铣打机的使用寿命，也能及时发现潜在问题。
十、保持记录与沟通
记录每天的加工情况、遇到的问题、刀具更换信息等。遇到无法解决的故障或程序疑问，及时向编程员或设备管理员报告沟通，不要擅自修改程序或拆卸部件。
