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制约车床作业的构件和应对

作者:admin时间:2021-11-22 09:29:27 次浏览

信息摘要:

零部件装配精度差,传动机构装配偏斜或太紧,互不平行,不同心或导轨压板过紧等都会增大传动系统的摩擦力,使传动力下降而导轨爬行。消除方法:对机床传动机构采用手感检查,找出装配不当的部位进行调整或拆后重新组装,使其配合良好,减少部件间的摩擦阻力。消除方法:①采用耐磨涂层修补拉伤凹痕,精心修刮导轨,使其

零部件装配精度差,传动机构装配偏斜或太紧,互不平行,不同心或导轨压板过紧等都会增大传动系统的摩擦力,使传动力下降而导轨爬行。消除方法:对机床传动机构采用手感检查,找出装配不当的部位进行调整或拆后重新组装,使其配合良好,减少部件间的摩擦阻力。


  消除方法:①采用耐磨涂层修补拉伤凹痕,精心修刮导轨,使其直线度,表面粗糙度恢复正常,选用油性好,粘度适当的导轨润滑油。②修刮缸内锈蚀或毛刺,拉毛程度严重时可上镗床按间隙配合加工,选用油质好的液压系统油。


  导轨面缺油,或用油不当或油已氧化变质。消除方法:①机床导轨面必须有充足的润滑油而产生油膜,以减少摩擦。②用油不当也会有爬行,需有较好的粘性和耐磨性。③保证油质,因为润滑油在温升条件下,易生成氧化胶质,产生酸性腐蚀,使表面发涩。


  因此对机床回油进行冷却降温,定期换油,检测酸性项目,防止氧化胶质的形成。传动机构的刚度不足(1)传动机构的刚度差,传动力度不足,机床工作台由于转动支架或紧固件刚性差,在传动压力下出现“弹性”状态,不能均稳的传递动力,或由于传动层次过多,传动摩擦阻力抵消了一部分动力导致传动力度不足而产生爬行。


  消除方法:①加强传动部件的刚性,提高其刚度,避免“弹性”状态。②改造传动系统,缩短机械传动层次来保证足够的传动力。③选用油性好的防爬油润滑导轨。(2)液压系统管道泄漏,油缸两端油封圈过紧,活塞杆弯曲,都会造成油压摩擦阻力增大、动力不足而导致爬行。


  消除方法:检查系统中泄漏点,保持液压系统动力不受损。如紧固、加垫、更换密封材料,调节油缸、油盖的松紧,校直活塞杆,消除增加摩擦阻力的因素,防止爬行。(3)液压系统有空气存在可导致爬行。


  即油箱内油面下降密封不良时,一旦机床停歇,空气便钻入,机床开动时空气被压缩,油管和油缸中的气泡会导致油压下降,液压驱动力减小而产生爬行。


  消除方法:启动机床,快速开动工作台往复一刻钟,使空气从回油管中自动排除,有的机床工作台一侧装有放气阀,打开放气阀,让工作台往复4 ̄5次排气,消除爬行。


  运动件惯性较大(1)高速转动件处于动平衡,其不平衡点产生离心力出现机械振动波,波及导轨导致爬行。


  消除方法:对电机和其他高速部件进行运动平衡处理,如在其底座装弹性支撑板、添置可调千斤顶作支撑以抵消高速旋转产生的离心力,降低自激振动,或垫橡胶羊毛毡等防震材料,以减少机械振动时对导轨的影响。


  (2)由爬行的临界速度vc=FfAckm知,减小质量m,便可降低临界速度vc值。所以,在刚度允许的情况下,应尽可能减轻移动部件的重量。对于重型机床,其重量往往不可能减少。因而比较容易产生爬行。所以在重型机床上常采用静压导轨来解决爬行问题。


  产生爬行的因素有单一的,也有综合性的。单独采用某种方法难以奏效时,也可几种办法综合使用。如适当提高传动件的刚度,导轨镶装塑料软带;用导轨油并适当提高供油压力,使导轨部分地卸荷等。


  结论爬行是一个复杂的摩擦自激振动现象,对机床的性能影响很大,是一个必须重视的问题。影响机床爬行的因素多种多样,主要是摩擦副之间存在静动系数之差、传动机构刚度不足以及运动件的惯性较大等因素的影响,本文针对这些原因提出相应对策,具有一定的实际应用价值。


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