ANSYS参数化在XH786A主轴箱筋板动态优化应用利用有限元分析软件ANSYS提供的接口，把不带筋板的主轴箱导入ANSYS中，利用APDL参数化语言对主轴箱内部筋板进行建模。考虑到箱体建模的复杂性、平行计算精度和计算时间的要求，只好采用8节点Solid185对主轴箱进行网格划分，*终得到的箱体共有31217个Solid185单元，如3所示；各设计变量B、H、C、所代表箱体筋板各参数见。
由式（2）箱体筋板形状以及布置参数作为设计变量采用ANSYS提供的一阶优化方法，通过APDL参数化语言开发一个程序，用于XH786A箱体内部筋板结构尺寸优化。以1／f（d0）箱体基频的倒数为目标函数，各设计变量约束范围分别为B（40，100）、H（5，15）和C（5，25）。目标函数与优化步骤的优化结果如5所示；筋板间距设计变量（B）、筋板厚度设计变量（H）和筋板高度设计变量（C）优化结果见6、7和8；整个设计变量与目标函数优化结果见表1所示。由表1可得出优化到第五步时各设计变量和目标函数*优；筋板各参数*优值（保留1位小数）分别为：筋板间距B为75.0mm、筋板厚度H为8.2mm、筋板高度C为20.9mm。分别对该方法和传统优化后的箱体作模态分析结果比较见表2。由此可知：该方法比传统方法参数优化后箱体的自重要轻，前几阶固有频率都有较大提高。
结论复杂的机械结构系统的动态设计和广义优化，是目前产品动力学设计研究的热点。本文提出与传统参数不同优开始b＝b0，L＝L0，i＝1i＝10YNi＜L／b＜i＋1YN＝i输出NENDNi＝i＋1初始设计变量参数化结构建模负载并求解提取优化变量优化参数评价*优，退出OPT设计结果后处理非*优，修正设计变量1确定筋板数目流程2箱体筋板参数优化设计流程3XH786A主轴箱有限元模型4XH786A箱体内一侧筋板布置箱体筋板不同方案优化后动态特性比较化箱体的方法对XH786A主轴箱内部筋板进行优化设计。
