数控切割机的特点数控切割机较普通车床相比，有着无可比拟优点：.高柔性。当改变加工对象时，只需要相应地改变程序编码即可，硬件（工装夹具等）几乎不需很大调整。有利于现代化管理。实现计算机联网控制和管理，加工时间、加工条件都实现数据化，便于信息集成，有助于集成制造系统（CIMS）和企业资源管理（ERP）。
但同时，也有不及普通车床的劣势地方，比如价格昂贵，设备初期投资大，对维修人员、技术人员以及编程人员提出了更高的要求。数控切割机的编程数控编程的内容数控编程的主要内容与步骤有：分析零件图样确定加工工艺，计算数值，根据计算结果和加工路线编写程序单，校对程序及通过控制介质输入数控机床进行首件试制。
a.分析图纸，确定工艺。零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。无论是自动编程还是手工编程都必须首先进行这项工作。由于国内计算机辅助工艺过程设计（CAPP）技术还没有达到普及应用阶段，该项工作不能由计算机承担，还得由编程员对工件形状、尺寸、技术要求进行分析，然后选择加工方案，确定加工顺序、加工路线。
b.数值计算。除了点位控制的数控机床（如数控钻、冲床）外，一般都得计算出零件粗、精加工运动轨迹，得到刀位数据，如果图纸坐标系与编程坐标系不一致，还需要对坐标进行换算。
c.拷盘、检验、试制。随着计算机技术发展，数控机床控制介质一般有穿孔纸带、磁带、软盘、U盘、移动硬盘或可刻录光盘等，如果图形简单、程序不长，可以采用手工数据输入（MDI）方式。检验的方式有两种，早期让机床空运转，以笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，后来引入CRT图形显示屏，模拟切削过程以检查运动轨迹是否正确，但两者均不能查出实际工件加工的精度，故有必要进行首件试制。
火焰数控切割机在产品中的应用火焰、等离子数控切割机由于自身的优越性能，有着手工、半自动切割无法比拟的优势，在零件制造中发挥巨大作用。下面举个例子：首先，对CAD图纸做出工艺分析（如上文所述），这是一张干熄焦系统国产化中的焦罐底闸门中钢板（三）的图纸，图号为JCY（首）。02.01.02.01-3，材质为不锈钢0Cr19Ni10NbN，板厚为16mm，可以看到下料粗糙度要求Ra=50，其余光面不做要求，下料时7个35的排水孔达不到图纸要求，故可以不下（以后机加工钻出），将折弯量考虑进去展开图形，去除其余图层的标注尺寸，如果板长不够还得在适当位置拼接，*后把。dwg（如示）格式转化为。dxf（如示）格式保存，为下一步进入CAM编程打下基础。
