本例线条较窄，为02mm，可以采用轮廓加工，而且不宜按照原文字轮廓走刀。因此，需重新设计字体成单线字，如所示为33，27的文字，中间线条为重新设计的。刻字采用如所示的单刃立铣刀，后角取10，锥角（1+2）要根据加工深度和字线条宽来确定。
在字线条宽度为02mm，加工深度为031mm时，经分析测算锥度为36（22）。实际取锥角为30（1+2）以补偿刃尖的圆角化。O形圈与密封副之间的*大接触正压力随着油压的增大而增大。*大接触正压力决定了O形圈的密封效果。为保证O形圈的密封性能，需要给O形圈一个压缩率，但不可盲目增加此压缩率。过大的压缩率，一方面，可能造成O形圈在安装时发生压缩永久变形；另一方面，使得O形圈产生较大的等效VonMises应力，从而造成O形圈材料的失效，降低其使用寿命。
数控加工工艺卡工艺卡片零件代号零件名称KZ01刻字盘材料名称ZY102材料状态调质毛坯成型夹具名称专用夹具备注工序号工种工序内容刀具程序名称1检验1检查坯料是否满足要求2卡盘轴线是否与机床X轴平行3检查夹具是否装夹牢固4检查加工原点是否正确2刻字（粗）保证：字体位置02mm单刃立铣刀执行程序kezic.cut3刻字（精）保证：字线条宽02mm02mm单刃立铣刀执行程序kezij.cut3程序编制由于我单位购买的制造工程师CAXA软件不支持多轴编程，根据零件的特点，对其进行分块编程（刻度盘的直径为260mm，把其分60等分后，对每份而言，完全可以用三轴技术进行处理），具体的步骤是：①构建锥曲面的法平面；②在其平面内创建单线体字；③生成单线体字的轮廓加工刀具轨迹；④用已有的刀具轨迹在锥曲面上生成投影加工刀具轨迹；⑤串联60份投影加工轨迹组成我们所需的程序。从而保证了锥曲面上所刻字的深度是一致的。
数控加工设备：华中普通三轴数控铣床和万能分度头。试加工工艺：安装工件，正确选用起刀点，联动机构工作正常。刻字时漆层脱落：漆层附着力小，减薄漆层厚度。字或笔画加工深度过深：检查相应的加工程序。利用机床的性能，用修改坐标系的方法，减少装夹定位时间，从而提高加工时效。检测：用多轴机床在锥曲面上刻字，刀具应该始终与锥曲面保持垂直。但用三轴机床加工时，其刀具不是与曲面垂直，而是与工件的轴线垂直。这样，加工出的线条宽度就有变化了。因此用激光扫描仪检测，得到的线条宽度为020205mm，完全可以符合设计要求。
结语由于编程过程中人为等各方的不确定因素涉入较多，所以在正式加工前必须进行试加工。第1次加工时用的是深圳华亚四轴数控铣床，第2次用的是华中三轴数控铣床与万能分度头，在锥曲面上进行刻字，不仅所刻字线条清晰均匀，而且字迹匀称，效果理想。拓宽了程序编制时的思路，使类似的零件完全可以摆脱对多轴机床的依赖，从而扩展了数控机床的应用范围，降低了产品的成本。
