完成三维造型后，先设定毛坯大小，然后选择加工方法，并进行加工参数设置，*后生成加工刀具轨迹，生成的刀具轨迹如、所示。由于只做该零件的精加工，所以在此仅选择了等高线精加工。两种编程方法的比较，利用宏程序编写的程序短小精悍，而用自动编程编制出来的程序要大的多，作者是利用ProEngineer生成的加工程序，采用等高线精加工的方法，如果在设加工参数的时候，将残留高度中的*小层间距和*大层间距设定值减小一倍，加工精度和加工余量提高一倍，则生成的程序量也成倍增加，而用户宏程序修改加工参数后，程序量保持不变。用户宏程序结构清晰，而自动编程的程序切削部分的语句达到了几千个程序段，十分难懂。
如果加工零件轮廓曲线可以用数学表达式很方便地描述，采用用户宏程序编程是一种比较简便的方法。若采用自动编程则必须借助计算机和CAD／CAM软件，先要造型，然后定义加工参数，*后生成加工轨迹和加工代码，整个过程相对麻烦一些。但是，当一个零件的轮廓很难用数学方程描述的，则基本上没有办法用宏程序编程，这时只有采用自动编程。
利用两种方法得到的加工程序，在机床加工过程中，控制的方便性是不同的。用户宏程序可以在加工过程中修改参数，也就是在加工中发现用量不对，可以马上修改。而自动编程生成的程序在运行中发现参数有问题，则必须停机，重新利用CAD／CAM软件来定义加工参数，重新生成程序，*后传给数控系统，控制时间很长。
结束语由此可见，用户宏程序编程和自动编程各有各的优缺点。当一个零件的轮廓可以用数学函数进行描述的话，应用用户宏程序编程是一种理想的选择，如果零件的形状是一种不规则的几何体，很难用数学模型准确描述出来，或者描述起来很复杂，则只能采用自动编程的方法。
