如果车床主轴箱拆卸后发现主轴后轴承锁紧螺母处磨损严重，不能使用，应指导学生对几种方案进行比较，并结合自己从事维修工作的经验，确定该轴的修复方案为：在该轴螺纹处原来的M74×1.5改为M72×1.5标准螺纹，重新配车螺母。在对磨损零件的修复中，如果零件可以用钳工操作修理，要尽量指导学生进行操作，以使学生的操作更准确，更高效。对齿轮打牙或磨损严重的，要指导学生进行更换。在轴套修刮，摆杆及螺纹的修复中，初步的修复操作可指导学生自己动手进行，*终修复教师可亲手进行，并指导学生逐步掌握操作要领和操作技巧。
故障排除的“分析指导”排除机器故障的关键是分析、判断故障发生的部位和产生的原因。具体指导分析的方法是“听”，即对机器运行的声音进行认真的听，通过对机器的音响来判断机器的运行状态。教师要向学生讲清楚，帮助学生逐步增长经验，以适应实际工作的需要。“查”，即对机器的检查。
各部件位置是否适应，调整件是否调整好，齿轮变速操作机构动作是否到位。螺母、螺栓、销轴等坚固件松紧程度是否合适。“看”，即从装配图和传动系统入手，认真查看图纸，对传动系统逐级分析、研究，判断可能产生故障的原因。还可结合看机床加工出零件的加工质量来分析和间接判断机床可能出现故障的部位和原因。
在车床主轴箱修复中，为了培养学生的分析故障的能力。笔者有意设置几个故障，让学生分析故障原因并排除。如对Ⅰ轴摩擦离合器及操作机构设置以下故障：①车削工件功率小，车削时工件带动不起来。
②车削时离合器手柄自行落下。③主轴旋转有正转而无反转。
在主轴调整中设置以下故障：①车削工件时，工件出现督鲁纹，表面粗糙度较低。②机床主轴旋转发闷，主轴轴承发热。
故障设置后，要求学生认真的思考、判断。列举出故障产生的可能原因，并提出解决的办法。在此基础上指导学生亲自动手对故障进行排除。
总之，在机修钳工一体化教学中要充分调动学生的“积极性”，发挥学生的“能动性”，使他们熟练掌握机床设备的拆卸、修理、装配等操作技能，并应用于实践。
