安全是生产活动的基石，对于集高速旋转、强力切削与精密运动于一体的铣端面打中心孔机床，建立并严格执行安全操作规程，是保护操作者人身安全、防止设备损坏、确保生产顺利进行的根本保障。本规程适用于所有操作、维护该设备的人员，必须严格遵守。
一、个人安全防护
1. 着装规范：必须穿紧身工作服，扣好衣扣，扎紧袖口。严禁戴手套、系领带、围巾，或穿宽松衣物，长发必须盘入工作帽内，防止被旋转部件卷入。
2. 防护用具：操作时必须佩戴防护眼镜，防止切屑和冷却液飞溅入眼。必要时佩戴防尘口罩和防噪音耳塞。
3. 精神状态：保持精力集中，严禁疲劳、酒后或情绪异常时操作机床。
二、开机前检查
1. 环境检查：确认工作区域整洁，无油污、无杂物，地面干燥防滑。检查照明是否充足。
2. 机床状态检查：
检查各操作手柄、按钮、开关是否处于正常位置（通常为“停止”、“零位”）。
检查导轨、工作台、夹具上有无工具、量具或其他异物。
检查冷却液、润滑油液位是否正常。
检查液压、气压系统压力是否在规定范围内。
3. 工件与刀具检查：
确认工件装夹牢固、可靠，对于长轴必须使用尾座顶尖支撑并调整好顶紧力。
确认刀具（面铣刀、中心钻）安装正确、夹紧牢固，刀柄锥面清洁。
三、加工过程中安全守则
1. 模式选择：编程、对刀、装夹时必须选择“手动（JOG）”、“手轮（HANDLE）”或“编辑（EDIT）”模式，且主轴处于停止状态。
2. 程序验证：新程序首次运行或更换工件后，必须进行图形模拟和空运行（不装工件或刀具远离工件），确认无误后方可正式加工。
3. “手不离板”原则：在手动或单段运行时，手指应放在“进给保持”或“循环停止”按钮上，随时准备中止运动。
4. 严禁身体进入危险区：机床运行时，严禁将头、手等任何身体部位伸入主轴旋转区域、刀具移动范围、工件夹持区或换刀装置运动范围内。测量、清理切屑必须在主轴完全停止后进行。
5. 正确处理切屑：必须使用专用钩子或刷子清理切屑，严禁用手直接抓取或用嘴吹。防止锋利的切屑造成割伤。
6. 加工状态监控：保持注意力，观察切削是否正常，倾听有无异常声响、异味。发现振动加剧、异响、刀具异常磨损或程序异常，应立即按下“进给保持”或“急停”按钮。
7. 紧急情况处理：任何危及人身或设备安全的情况（如撞刀、工件飞出、异常运动、火灾），必须第一时间按下红色“急停”按钮。
四、换刀与装调安全
1. 自动换刀时：确保换刀区域无人，观察动作是否顺畅。严禁在换刀过程中手动干预。
2. 手动装拆刀具：必须在主轴完全停止、气压/液压关闭并确认安全后进行。使用专用工具，防止滑脱伤人。
3. 调试与维修：必须切断机床总电源，并在电箱上悬挂 “正在检修，禁止合闸” 的警示牌。如需通电调试，须两人以上协同，一人操作，一人监护。
五、工作结束
1. 规范停机：将各轴移动到行程中间位置，停止主轴，关闭冷却液，然后按照操作手册顺序关闭控制系统和总电源。
2. 清洁整理：彻底清理机床及周围的切屑和油污，工具、量具、工件归位。保持工作区域整洁。
3. 填写记录：认真填写交接班记录，记录设备运行状况、异常及注意事项。
六、特别警示
长轴加工：必须使用尾座顶尖，并确保顶尖与主轴同心。加工细长轴时，防止工件弯曲甩动。
不规则工件：装夹不规则或偏心工件时，必须进行低速动平衡测试，确认无剧烈偏心振动后再提高转速。
冷却液安全：防止冷却液飞溅到地面造成湿滑。对镁合金等禁水材料严禁使用水基冷却液。
总结
本规程的每一条款都源于事故教训，是保障安全的底线。每一位操作者都必须将安全意识内化于心，外化于行，通过严格遵守规程、正确使用安全装置、保持高度警惕，共同营造安全、高效的生产环境。安全操作，既是对自己负责，也是对企业和家庭负责。
