石英扩管加工时，进料卡滞是很影响生产效率的常见问题，有时候进料时，石英管无法顺利进入模具，出现卡滞、卡死的情况，不仅会导致石英管崩管、破损，还会损坏设备的进料机构，耽误生产进度。我从事石英扩管加工多年，遇到过很多次进料卡滞的问题，总结出一套实操疏通方法，能快速疏通进料机构，保障扩管顺畅，今天就把这套方法分享给大家，帮大家减少停工损失。
首先，进料卡滞的主要原因，就是进料机构有杂质、石英管装夹偏移、进料速度过快，或者模具堵塞。进料机构长期使用后，会积累石英残渣、铁屑等杂质，导致进料通道堵塞，石英管无法顺利通过；石英管装夹时，位置偏移，进料时与模具、进料机构发生碰撞，出现卡滞；进料速度过快，石英管软化不充分，无法顺利进入模具，出现卡滞；模具内壁粘料、堵塞，也会导致进料卡滞。
我的做法是，先关闭设备电源，确保操作安全，然后排查进料卡滞的原因。首先检查进料机构，清理进料通道内的石英残渣、铁屑等杂质，用专用的毛刷和气枪，仔细清理进料通道的缝隙，确保进料通道畅通，没有堵塞；检查进料齿轮、链条，若齿轮、链条上有杂质，及时清理，若链条松动，及时拧紧，确保进料机构运行顺畅。
其次，检查石英管的装夹位置，若装夹偏移，调整装夹位置，确保石英管中心与进料通道、模具中心对齐，装夹时控制好装夹力度，确保石英管装夹牢固、不晃动，同时避免装夹过紧导致石英管变形，影响进料。若石英管已经卡滞在进料通道内，不要强行进料，以免损坏石英管和设备，用专用的工具轻轻推动石英管，缓慢将其取出，然后清理进料通道，重新装夹石英管，调整进料速度，再进行试进料。
另外，检查模具的状态，若模具内壁粘料、堵塞，及时清理模具，用专用的清理液软化粘料，然后用刮刀轻轻刮除，清理干净后，给模具内壁涂抹一层专用脱模剂，避免后续进料时粘料、卡滞。调整进料速度，根据石英管的规格和软化程度，调整合适的进料速度，避免速度过快导致卡滞，一般进料速度控制在2-3mm/min左右，确保石英管顺利进入模具。平时定期清理进料机构和模具，定期检查装夹精度，能有效避免进料卡滞，保障扩管顺畅，提升生产效率。
