石英扩管加工中，模具堵塞是很影响生产效率的常见故障，很多时候扩管过程中，石英残渣、杂质会堆积在模具内壁，导致模具堵塞，石英管无法顺利通过模具，不仅会导致扩管尺寸偏差、管口变形，还会损坏石英管和模具，严重时还会导致设备停机，耽误生产进度。我从事石英扩管加工多年，遇到过很多次模具堵塞的问题，总结出一套实操清理方法，能快速清理模具堵塞，保障扩管顺畅，今天就把这套方法分享给大家，帮大家减少停工损失，提升生产效率。
首先，模具堵塞的主要原因，就是石英残渣堆积、模具内壁磨损、冷却不充分，或者进料杂质过多。石英扩管时，石英管软化后会产生少量残渣，这些残渣如果没有及时清理，会逐渐堆积在模具内壁，长期下来就会导致堵塞；模具长期使用后，内壁磨损不均，出现凹凸不平，容易挂住石英残渣，加速堵塞；冷却不充分，石英残渣会粘连在模具内壁，难以脱落；进料时，石英管表面有杂质、灰尘，这些杂质会随石英管进入模具，堆积后导致堵塞。
我的做法是，先关闭设备电源，切断电源开关，等待模具和设备完全冷却，避免高温烫伤，这是清理模具堵塞的前提。然后拆卸下模具，将模具放置在干净的工作台上，用专用的毛刷和气枪，轻轻清理模具内壁的石英残渣和杂质，清理时要顺着模具的进料方向，力度要轻柔，避免划伤模具内壁，确保模具内壁无残留残渣和杂质；对于粘连较紧的残渣，可用专用的刮刀轻轻刮除，刮除时要均匀用力，不要损伤模具内壁，刮除后再用毛刷和气枪清理干净。
其次，检查模具内壁状态，及时修复或更换磨损模具。清理完成后，用手电筒照射模具内壁，观察内壁是否有磨损、划痕、凹凸不平的情况，若模具内壁磨损较轻，可用细砂纸轻轻打磨，将磨损部位打磨平整、光滑，避免后续使用时再次挂住残渣；若模具内壁磨损严重，出现明显的凹凸不平、划痕较深，无法修复，直接更换新的模具，选用与石英管规格适配的模具，确保模具内壁光滑、尺寸精准。
另外，做好预防措施，避免模具再次堵塞。加工前，清理石英管表面的杂质、灰尘，确保石英管表面干净，避免杂质进入模具；扩管过程中，确保冷却系统正常运行，调整冷却水流速和温度，让模具保持合适的温度，避免石英残渣粘连在模具内壁；加工完成后，及时清理模具内壁的残留残渣，不要等到残渣堆积过多再清理；平时定期检查模具状态，及时清理和维护，能有效避免模具堵塞，保障扩管加工顺利进行。
