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主运动变速为降低改装成本，主运动变速系统一般保持原机床系统基本不变，如车床改造时只是在主轴相应的位置上安装主轴位置编码器，用以车削螺纹。采用开环控制，虽然改装费用较低，但很多时候改装后的机床加工精度低，失去改装意义；采用闭环控制，虽然加工精度高，但改装费用过高。而半闭环控制，改装费用不太高，同时...
管材相贯接头部分焊透焊缝细节C坡口形状与尺寸示意局部两面夹角W、坡口角A、斜削角X、斜切角B示意如前所述，在现有数控相贯线切割机等设备条件下，很难完全按规程规定的坡口形式及坡口角度要求进行数控切割，考虑相贯线坡口角度及斜切角度的相对连续性，本文结合规程的规定总结出对于相贯节点焊缝细节A、细节B采用全焊透焊缝...
摩擦力补偿操作步骤步骤一：设置参数MD32490：FRICT＿COMP＿MODE＝1选择常规摩擦力补偿功能。MD32500：FRICT＿COMP＿ENABLE＝0取消摩擦力补偿功能MD32510：FRICT＿COMP＿ADAPT＿ENABLE＝0取消摩擦力补偿自适应功能执行圆度测试，检测摩擦力补偿前的机床加工状态。步骤二：设置参数MD32500：FRICT＿COMP＿ENABLE＝1摩...
实训中心制定的《数控车床安全操作规程》非常详细，从加工前的准备阶段到加工阶段都有很细致的要求，对于易发生安全隐患的环节如建立工作坐标系、图形模拟、自动加工等还作了特别的提示。如果严格按照《数控车床安全操作规程》去做，就能很好的预防事故的发生。运用各种技术手段来提高学生实习安全性3.1合理的设置硬限位...
转盘角加速度与分度凸轮转角的关系可以看出，凸轮在均匀旋转时，转盘停止和转位时能光滑连接，并且变化平稳。这样使得加工出的轮廓光顺流畅。在数控加工时利用以上这些算法原理，刀具运动通过模拟转盘滚子的运动规律进行加工，从而可以得到很好的凸轮加工精度。容易看出，用此算法处理凸轮的出口段、入口段同样符合转盘总体...
主控制器电路设计由上面分析可见，本改进型的DCO设计主要体现在主控制器的内部功能电路实现上，下面详细介绍该主控制器总体电路和关键电路的设计。总体电路设计所设计的主控制器总体电路结构如示。其中虚线框中为控制器主体结构，INC为进位控制输入端，DEC为借位控制输入端，N为增/减量控制字输入端，CP为高频时钟输入端...
连续轨迹中“拐点”判断方法如所示设V1为机床在接点A处的速度大小，V2为机床在接点B处的速度大小，V3为机床在接点C处的速度大小。设插补周期为T，机床在z轴方向的分速度直线段轨迹AB与各轴的夹角分别为α2，β2，γ2，如果此时机床的速度大小不变而速度方向，即速度变为沿直线段AB方向，如果有任意一个值大于Q，则认为此时相...
控制过程设定曲线PFC1PFC2PFCn控制器调度过程输出多模型PFC控制系统示意图2.1模型匹配程度的判定采用多模型PFC控制，很重要的一点是何时进行模型切换。根据工程经验，不妨假设系统刚运行时，其传递函数为G1，而实际传递函数为1G′，可采用下列方法判断模型是否失配。如果J≤C（C为某一常数，可根据工程经验来确定），则表明...
数控机床三维空间误差补偿技术的应用newmaker长久以来，空间精度补偿技术一直应用于三坐标测量机上，以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求，而其机械制造与电器调试的精度难以满足相关要求。随着数控机床技术的不断发展，对机床精度的要求也越来越高。现有机床精度单从机械设计和硬件制造上来考虑，成为...
虽然经过不断的努力，我国数控系统取得了较大发展，但我国高档数控机床配套的数控系统90%以上都是国外产品，特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。为加快数控技术行业的发展，...
粗加工刀具路径的生成粗加工主要为了去除大量材料，一般用平铣刀一层一层地切削，叫分层切削。分层切削的厚度是由刀具参数和曲面形状所决定的。粗加工表面既要求在一定间隙（切削公差）之内包络细分曲面，又便于进行快速计算。一般*好办法是利用一个中间的不精确网格面作为粗加工表面，但是这种粗网格面未必能满足不过切的条...
设计容屑槽1）计算齿距。粗切齿的齿距根据下式计算，并查表取其标准值。Pr=（1125115）L=9mm过渡齿齿距取：Pg=Pr=9mm.精切齿、校准齿齿距取：Pj=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）选取容屑槽形状及尺寸。选用曲线齿背的槽形：粗切齿、过渡齿取槽深h=4mm，刀齿厚度g=3mm，小圆弧r=118mm，大圆弧R=5mm；精切齿、校准齿取h=215mm，g=21...
