仿真系统中，系统*终控制刀具中心点实现切削仿真，所以，应根据编程轨迹求得刀具中心轨迹。刀具长度补偿和半径补偿处理实现方法为：采用“lokfo，ard‘的思想，循环读取两段加工轨迹，每段轨迹中包含工步号、加工类型（快进、工进、走增量）、刀座号、刀补号、刀尖半径补偿、轨迹类型（线或弧）、轨迹关键点，以及主轴转速、进给量等信息，确定出刀尖中心的位置。再考虑刀具中心的长度补偿，将刀尖中心轨迹转换为刀具中心轨迹。可根据如下定理判断：定理：平面直角坐标系中若两线段成逆时针，则它们的矢量叉乘积为正，顺时针则为负。
当两段加工轨迹中的一段为圆弧或两段均为圆弧时，可在交点B处作圆弧的切线，根据每两个加工段的刀尖补偿模式和走向，VCNC系统在执行当前加工段时提前读人后续加工段的轨迹，根据上式计算得刀尖中心轨迹。仿真系统建模在三维CAD平台上进行，由刀架、刀具、夹具、工件等组成。刀位数据指令驱动安装在刀架上的刀具，对安装在夹具上的工件进行切削仿真。通过views、TorbarS命令，例，经福建九州集团南平电机股份有限公司技术开打开Tolbars对话框，单击New按钮，输人工具发部在AutocAD200上运行通过，效果良好。
当条名称，再选Custo而ze按钮，选定Custom，将然，用户可以采用同样的方法，将AutoLISP运用空按钮拖人到工具条中，再在按钮上单击右键，就到机械、电气、建筑、服装设计等不同领域。用可以定以自己的按钮图标。AutoLISP语言编写的程序，不但可以创建用户命自定义的菜单命令和工具按钮完成后，通过键令，而且还可以以参数输人的形式，准确、快捷地盘从命令行输人ROUGH、或从菜单和工具按完成绘图工作，实现图形的参数化设计，达到优质、钮中选择，‘ROUGH’，命令，都可以按程序中的提示，高效的设计效果。
