主轴抬刀可以改善深槽（型腔）窄缝微细加工等电加工过程中的排屑，防止积炭和二次放电现象（指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要的放电，它是加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝等）。机床3提高了主轴运动速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于电蚀产物未排除而发生的集中放电，二次放电间隙不均匀性等得到极大的抑制。而当机床1峰值电流为30A，脉冲宽度为100μs，脉冲间隔为120μs，电极类型为ISO-63时，工件发生积炭现象，电极发生烧蚀现象，如5所示。这主要是因为电流太大，电蚀产物加工屑过多，来不及排出，在工件表面形成积炭，而电极的边角部生成颗粒状突起物，引起短路，导致电弧放电，致使石墨电极发生烧蚀。
脉冲电源及智能化控制电火花加工用脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电火花放电间隙所需的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、电极损耗等都有很大的影响。机床3的脉冲电源是自适应控制的脉冲电源，当工件和电极材料、工作液的污染程度与排屑条件、加工深度及加工面积等条件变化时，可以自动地调节脉冲参数，防止电弧放电，并且达到*高的生产效率。而且它有一个微型脉冲电源，可以输出微小的脉冲能量，实现微细加工。因此，机床3的加工速度比较快，放电稳定。
工作液工作液与脉冲电源及控制系统一样，对加工效率、表面质量、电极损耗等工艺指标直接产生影响。工作液的作用是：形成电火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，对放电通道产生压缩作用；帮助抛出和排除电蚀物；冷却电极和工件等。
工作液一般要具备以下条件：黏度低、绝缘性好、作业安全、冷却能力强、不腐蚀工作物、能长时间维持稳定的放电加工特性。目前常用的工作液主要有煤油、合成型电火花工作液及混粉工作液。根据实际生产经验，石墨电极电火花加工时，一般使用煤油、专用的合成型火花油和混粉工作液。而机床1、机床2使用的是煤油，放电不稳定，间隙大，加工表面质量差，并且易发生电弧放电。机床3使用的是专用的电火花加工液，加工表面质量高，加工速度比较快。机床4采用煤油，但它有混粉功能，可以实现较高的表面质量。
结束语（1）通过4种机床进行比较可以看出，机床3的加工速度较快，加工表面质量高，但电极损耗较大，适合精密加工；机床4加工表面质量良好，电极损耗较小，但加工速度太慢，效率低。机床1和机床2放电状态不稳定，容易发生电弧放电和烧蚀现象，加工表面质量低，不太适合石墨电极电火花加工。
（2）电火花机床对石墨电极电加工特性影响很大，主轴性能影响放电加工的稳定性，防止二次放电，提高加工表面质量；脉冲电源可以提高加工速度，防止电弧放电；工作液提高了加工表面质量及加工速度。
