架径处跳过不车，其他尺寸定寸后，再接架径。接架径的方法有两种，一是用程序控制松开右中心架精车右中心架处与上道接平右中心架夹紧左中心架松开车左中心架处与上道接平。这种方法因为当车架径时总是一个中心架在支承，工件刚性不好，产生振动，所以架径处表面粗糙度值大，且容易产生错牙（错牙在以内）。因为还留有磨量，所以单件小批量生产时可以用这种方法接架径。如果大批量生产时，可先把各锥面精车定寸后，手工把两个中心架向右串开原架径位置，架在精车后的锥面上，这时接架径能很好地达到尺寸精度和表面粗糙度，也不会产生错牙现象。刀具的选择试车时粗加工时选择刀尖半径为%的半精加工刀片，左车刀。刀尖半径过大则抗力大，工件产生振动，刀尖半径过小则刀片容易磨损，使用寿命短。精加工时选择刀尖半径为0的精加工刀片，左车刀（保证工件的加工精度和表面质量。刀片选择肯纳公司产的涂层硬质合金刀片，刀片材质），该材质的硬质合金用于钢件的超精加工和半精加工，具有抵御塑性变形和高硬度的性能，在高速切削状态下可获得高效的经济性和生产率。实践证明，其他一般刀片加工，个工件，刀片就磨损必须更换，而选用肯纳刀片能加工，工件，性价比高。
切削参数的选择精加工时，要想得到较好的表面质量，理论上提高转速，降低进给速度，根据这类产品的长径比大的特点，转速过高，工件则产生振动，表面产生波纹，转速过低，则表面粗糙度值大。根据这种产品多锥面的特点，选择恒定切削速度，主轴转速随着当前加工工件直径的变化而变化，从而始终保证刀具切削点处编程的切削速度为常数（主轴转速4直径5常数）。初步选择恒定线速度7。根据公式当工件从大直径加工到小直径时，主轴转速可能提高得非常多，在程序中通过指令具有刀尖圆弧半径补偿功能（即80/左补偿和80-右补偿功能），可直接根据零件轮廓形状进行编程。编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值。加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。当刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号和刀具圆弧半径值即可。需要注意的是除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，可直接根据零件轮廓形状进行编程。加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。
