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依托子女控件数控整合新型整治办法的探讨和践行

作者:天乙数控机床时间:2021-12-01737次浏览

信息摘要:

要使所生成的数控程序直接应用于数控机床加工,则必须针对每一台数控机床定制专用的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式,而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。应用实例零件:烟灰缸的三维实体的凸模,CAD

要使所生成的数控程序直接应用于数控机床加工,则必须针对每一台数控机床定制专用的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式,而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。

 
  应用实例零件:烟灰缸的三维实体的凸模,CAD/CAM软件:MasterCAM加工设备:华中Ⅰ型数控ZJK7532A型多功能数控铣钻床,刀具:高速钢球头铣刀。主要步骤:(1)通过MasterCAM建立的烟灰缸凸模烟灰缸三维实体图。(2)典型系统参数设定设置。①设置MasterCAM系统与CNC机床通信接口及其它外设的传输参数值,如公制、偶同位、传输格式ASCⅡ、传输速率1200,读取后处理程序;②设置MasterCAM系统当前所用的如后置处理程序、刀具库、材料库等档案文件、资料路径等;③设置MasterCAM系统自动产生NC程序有关参数,如公制、机械原点、图型显示方式、程式行号、加工报表、NCI点的*小位数等等。(3)计算机自动计算并自动生成刀位轨迹文件,全部完成刀具轨迹生成。刀具轨迹见图4。(4)运用MasterCAM造型好的烟灰缸三维实体,经过软件的后置处理功能,自动生成NC程序:N4600M30上面的程序,我们称为原始程序,一般可直接在数控加工机床上运行,但由于不同的数控机床,其数控系统不同,其编程指令与格式也有所不同,因此,必须稍微修改。我们对原始程序做下列修改:①在%后输入程序号:程序号由四个数字组成,但不能是0000;②删除括号中的说明性语句;③由于对刀和换刀是手工完成的,所以G20,G21,G17,G49,G28,G43,G54,H3,T3等设置语句应该删去;④在程序开始增设工件坐标定位和快速定位语句;⑤根据加工需要,把进给速度改为F300~F800之间。
 
  以上的修改主要在程序的首尾两端完成,另外进刀量、切削量等问题,须要通过实际操作数控机床,在演示过程中发现,但问题不大,只要在数值上作些小的修正就行了。通过试切,在蜡模上完成零件的加工,效果良好。
 
  结果和意义。本案例采用MasterCAM软件实现了零件从几何造型、刀具轨迹的生成、刀位验证及刀具轨迹的编辑、后置处理,实现了数控程序的自动生成并加工出产品。使复杂问题简单化,使用中只要参数设置成功,系统就会自动生成正确的走刀路径,且通过后置处理系统自动生成数控程序,减少了人为因素产生的误差,提高了加工精度。
 
  结论(1)该方法中后置处理文件的编辑是建立在应用MasterCAM软件的自动编程功能之前,后处理程序将控制器的NC程序,定义成华中数控所使用的格式,并与零件的几何造型、刀位计算和图形显示结合在一起,有效解决了编程的数据来源,图形显示、走刀模拟和交互修改问题,弥补了数控语言编程的不足。(2)编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行,不需要源程序,使用简单、准确、直观,方便检查。(3)数控后置技术是CAD/CAM一体化的关键,对于目前使用多种CAD/CAM系统,配备多种机床各种类型数控系统的情况,从CAD到CAM还不能一步到位,通过手工修改使数控程序能应用于不同的数控机床,具有更高的可行性和实用价值。


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