刀具选用要合理数控车床专用刀具虽已标准化、系列化，但实训中使用的刀具相当部分还是要求学生自己刃磨。能根据加工零件的图样合理选用刀具，按形状、几何角度要求准确刃磨，这对在数控车床上使用的刀具尤为重要。若刃磨的刀具质量不高，角度不符合要求，将直接影响零件的加工质量、刀具使用寿命和生产效率。如零件，刀具选用：1.镗孔刀选用高速钢，形状如，几何角度应根据轮廓形状和尺寸计算。外圆弧车刀选用硬质合金车刀，主偏角90，刀尖角约为3540.
节点计算要准确零件图样的尺寸标注，只是基本尺寸的标注，对于一些轮廓的节点坐标值还需准确地计算出来，这就是编程前的数学处理，也是手工编程的关键之一。方法是首先进行条件分析，根据图样给定的已知条件，并按一定比例作图；然后确定图形的几何关系并进行计算。以高脚杯为例，需要计算的节点较多，如的L及c、d点的X值和内轮廓的节点坐标值。其他节点的坐标值，借助于代数、三角函数、平面几何等数学知识即可求得。若能灵活、熟练地应用有关数学基础知识，就能有效地解决计算中的实际问题。
程序编制讲技巧编程是实训教学的重点。学生能根据图样的形状和精度要求熟练的编程，是教学的*终目的。笔者的教学方法是：1.初期的编程由教师讲授，学生领会和接受，学生使用的程序由老师编制。如广数GSK928TA系统的圆柱锥面粗车循环（G80），一个程序段即可完成一个外圆或锥面的进、退刀和车削过程。如FANCU、华中、广数GSK980T系列系统的复合型车削循环（G70G76）。还有早期的数控系统如常州BKC-1系统等的局部循环（G22、G80）等。均可由较少的程序段即可完成较为复杂的局部粗、精加工。
若按常规的每次走刀编写，则须87共56个程序段。由此可见程序简化的方便性。但在使用局部循环指令时，关键在于确定程序循环的起点，如本循环体的N290段中的X59.84.若错，不能保证零件尺寸，严重时会发出扎刀，甚至撞击机床。机床操作要熟练不同的数控系统，在功能设置及其面板操作上存在比较大的差异，但其原理基本相同。
面板操作要熟练。首先要熟悉面板的各功能键及开关，熟练进行手动、空运行、自动方式的操作，工件坐标系的设定及对刀要准确。对刀、刀偏设置及工件坐标系设定准确与否，直接影响加工零件的尺寸，是关系到加工成败的关键因素之一。尺寸控制要掌握。机床精度、对刀操作的误差都会造成零件加工的尺寸误差。因此零件的首件加工时，必须留出一定的余量进行试车，经试车后即可准确调整控制尺寸。解决实际问题要灵活。对数控机床的操作和车削加工过程出现的一些不可预见问题，比如：机床运行故障、机床参数、程序、操作等，还有很多的不定因素，如加工参数设置错误、坐标系建立的误差、对刀、刀具磨损或崩刃造成的尺寸误差等。
