表机床改造前后的技术参数名称技术参数改造前改造后工作台有效行程根据机床导轨结构及机床导轨宽度，将静压油腔制作成如平导轨油腔、单V导轨油腔。
单个油腔的有效承载面积0：（1）平导轨的有效承载面积0=（2++2+）=892cm2（2）V导轨的有效承载面积0=（2++2+）sin÷6=395cm2（3）油腔的总承载面积=120+60=10092cm2油腔的负荷油腔的负荷也就是工作台的负荷与工作台自重之和。而工作台的负荷根据其工作时所受的工件布局形式，可大体分为3种形式：（1）无负荷；（2）均布载荷；（3）集中载荷。这3种情况的受力分析。
油腔的平均压力空载时油腔的平均压力0（1）平导轨单个油腔的承载==工/2=833kg（2）平导轨油腔的平均压力0=/0=0.094MPa（3）V导轨单个油腔的承载==工/4=417kg（4）V导轨油腔的平均压力0=/0=0.11MPa满载均布载荷时油腔的平均压力1（1）平导轨单个油腔的承载==（工+件）/2==2500kg（2）平导轨油腔的平均压力1=/0=0.28MPa（3）V导轨单个油腔的承载==（工+件）/4＝1250kg（4）V导轨油腔的平均压力1=/0=0.32MPa3.3.3满载集中载荷时油腔的平均压力2（1）平导轨单个油腔的承载==（工+件）/2=2500kg（2）平导轨油腔的平均压力1=/0=0.28MPa（3）V导轨单个油腔的承载==（工+件）/4=1250kg（4）V导轨油腔的平均压力2=/0=0.32MPa3.4供油压力根据≥1.5原则，供油压力=1.5×0.32MPa=0.48MPa，取=0.5MPa3.5静压油品的选择在机床的润滑系统中，按常规均选用HM-68抗磨液压油，并且该牌号的液压油与机床其他部位的润滑油品相同，该油品在50℃时的运动粘度=/=（3743）里斯，而其动力粘度==（33.338.7）×108kgs/cm2，取=36×108kgs/cm23.6一个油腔所需供油量（1）平导轨：由于机床导轨受加工制造误差的影响，机床导轨是绝对直线，通常导轨在其制造安装中存在的误差在0.03mm0.035mm之间。由于考虑到运动副之间应有一定的油膜厚度，因而取平均油膜厚度为0.00355cm.平导轨单个油腔所需的流量为=32ml/min由于多头泵为标准件，根据多头泵的制造规格，选用单头流量为40ml/min的ZM0002/10型多头泵一台（供油头数20头）作为向静压油腔供油的定量式多头泵。每个油腔的供油量=40/60=0.67cm3/s.当每个油腔供油量为0.67cm3/s时，单个油腔的油膜厚度为：=0.035mm.
（2）V导轨的平均油膜厚度为0=0.038mm，工作台浮起量=0/sin=0.046mm.工作台在满载均布载荷作用下的油膜厚度平导轨1=0.024mm，V导轨1=0.027mm，工作台浮起量=1/sin=0.033mm.工作台在满载集中载荷作用下的油膜厚度平导轨1=0.024mm，V导轨1=0.027mm，工作台的浮起量=1/sin=0.033mm.
横梁的设计横梁的设计除了要考虑到刚度和精度，还要使其具有铣床横梁和定梁的功能。因此在横梁原来的基础上，增加了横梁的导轨宽度和厚度，扩大了上下两根导轨之间的跨距，从而增大了横梁的刚度；横梁与立柱的连接在横梁的前端加设了定位凸台使之与立柱原前导轨相接触并用螺栓连接把合，原来顶梁与立柱的连接处增加了多个螺纹连接并配铰定位销，两立柱开档用镶条调节。
滑板设计滑板的设计相对比较简单，根据已经设计好的横梁导轨和铣头滑枕，配置好相应的功能要求。由于在滑板上既有轴的夹紧机构又有滑枕的夹紧机构。所以两套夹紧机构均采用液压夹紧机械放松的方式执行。
传动链设计轴传动系统虽然工作台导轨面粘贴了耐磨减摩材料并且是液体摩擦，极不容易产生研伤导轨现象，但是由于床身导轨和工作台导轨受到制造精度的影响，不可能是绝对的理论直线，同时工作台具有一定的柔性，因而在工作台的运行过程中还存在非液体摩擦。所以工作台工作中轴运动受到的阻力有两个：（1）工作台自重和工件重量所产生的摩擦力；（2）刀具切削产生的切削力。经过综合考虑，导轨运动副的计算摩擦系数为=0.07.
（1）满载时的运动摩擦阻力=（工+件）f=21000N（2）刀具的切削阻力铣床铣削主要是以盘铣刀加工为主，因而在考虑加工时根据机床的规格，通常使用200mm的端铣刀加工，在设计计算时以200mm端铣刀计算出=14985N，工作台的运动阻力=36000N.
（3）丝杆旋转所需的旋转扭矩传动件选用滚珠丝杆，丝杆导程=20mm，滚珠丝杆的传动效率为0.850.95，取传动效率=0.85，丝杆直径为80mm，丝杆旋转所需的扭矩=/（2）=132Nm.
（4）减速箱的传动比由于是将机床改造为数控机床，所以对传动链的要求较高，通常要求其传动链为无间隙传动，*终选用由西门子公司生产的电机带减速比为=5的无间隙齿轮减速箱。其电机的输出扭矩为0=/=26.4Nm.
（5）丝杆的*小截面直径min根据丝杆的传动扭距来校核丝杆的扭转刚度。
滚珠丝杆的材料选用45钢。对于通常的轴类零件其扭转刚度=0.5°1°。由于该滚珠丝杆用于数控机床，因而取其可扭转刚度=0.1°0.15°。根据扭转强度公式，丝杆的*小直径min=13.6mm.
由于丝杆总长约7250mm，且为两点支撑，并取安全系数=2.5，得丝杆的*小直径=13.6×2.5=34mm.根据丝杆的结构，取丝杆的*小轴径=55mm.
改造效果及建议改造完成实施后，滑架的支撑能力较原来大大增强，未再出现同类事故而引起生产线停机，大大降低了设备故障时间和设备维护费用，带来可观的经济效益。
建议：工艺操作人员按照正常的操作顺序操作，即在上料时将钢卷小车开到芯轴中心位置后，先将芯轴外支撑开出顶住芯轴，再降下钢卷小车，以免对设备造成其它损伤。
