高颈法兰辗轧塑性变形分析金属塑性变形机理应遵循体积不变定律，变形时金属流动按*小阻力定律流动，因此辗轧过程内外径增大用以扩环是主变形，金属向轴向流动阻力大，高度方向增大很小，因此按照对高颈法兰变形特点的分析，只要自由锻提供出颈盘金属分配按30％比70％的辗环毛坯，辗环工艺选择合理，径向辗环机就能辗制出如所示的高颈法兰产品。
对马鞍山轮箍厂辗扩工艺分析马鞍山钢铁轮箍厂是我国*早采用辗轧工艺生产火车轮箍的国营大型企业，其工艺过程为：圆铸锭、专用多切到机床下料，回转炉加热，水压机镦粗、冲控、预成型、1号辗环机粗辗扩，2号辗环机精辗成型，中间机械化自动传递。该研究过程中，对其各工序热塑性变形量都进行了仔细记录、整理、计算、分析，并与预定的初步设想的工艺方案进行对比分析，初步结论为：这种工艺方案，因其固定资产投资巨大，是一般企业可望而不可及的工艺方案；从各工序热塑性变形量分析，分解为自由锻热塑性变形和一次热辗轧塑性变形，其变形量是两种设备两种工艺能够完成的。
模具结构尺寸确定模具结构、尺寸是按生产高颈法兰*终零件形状尺寸由计算结合经验考虑到主模、芯模的热胀量和辗轧件冷却收缩量，保证辗轧过程为闭式状态，参照辗轧工艺参数（辗轧力、辗轧速度）等因素，结合生产实践经验而设计的，针对美标24″高颈法兰产品其模具结构尺寸。
结论（1）夹杆锤自由锻制辗环毛坯，径向辗环机上一次精辗成型是可以实现的。（2）辗轧操作按三个阶段进行，主辗轧阶段辗制力小于临界辗轧力时，零件端面出现凹槽，如坯样1号。（3）辗轧时其模具结构采用闭式结构为好。（4）模具与辗坯端面接触面是直平面还是小斜面好，有待进一步生产实践总结和理论研究探讨。（5）辗环机要求在锻造时颈盘金属分配，颈部金属占30％￣35％为好，因为考虑自由锻时不可能达到准确的30％，总会有一定的误差，否则出现法兰颈部欠充满膜腔情况如5号坯样。
辗环工艺及各阶段进给控制规范辗环工艺是按金属变形时体积不变原理，通过径向压缩变形（芯辊向连续旋转的主模连续进给）和沿圆周方向延伸变形（使内外径增大）的组合来制造所需要的产品，这种组合变形是一个准稳定的过程状态，毛坯每旋转一周的变形量不大，其总变形量是通过多次小变形的连续循环积累所得。
