测头安装偏心和动态压缩量误差鉴于上述的原因,要使测头在检测中得到正确的检测结果,在使用测头前必须要对测头进行标定。通过对测头的标定,将获得测头的有关误差修正参数(测头X向修正参数为e,测头Y向修正参数为t),在进行实际检测时对有关误差进行补偿,获得满意的检测精度。在线检测系统测头X轴标定原理对测...
系统低序体阵列的形成对于任意多体系统,都可用低序体阵列对己定义的拓扑结构进行数字化描述。低序体阵列中,各体通过相连接体按照序号从大到小的原则*终达到惯性参考坐标系。如果K的相邻低序体的序号为J,则L1(K)=J,且L0(K)=K,L0(0)=0;未在L1(K)行中出现的序号对应的是末端体,而重复在表中出现的序号则对应...
刀具与工作台的相对运动完成工件的加工切削。由于重型数控机床加工的工件尺寸较大,即工作台的行程较长,导致进给丝杠轴的轴向尺寸较大,中考虑了进给丝杠轴的弹性。QYLC10机床进给驱动系统简化模型当考虑了丝杠轴的弹性后,电动机轴的转角m通过减速比为i的齿轮副减速后的转角m/i和负载轴端的转角L并不相等,两者存在的...
数控切割机的特点数控切割机较普通车床相比,有着无可比拟优点:.高柔性。当改变加工对象时,只需要相应地改变程序编码即可,硬件(工装夹具等)几乎不需很大调整。有利于现代化管理。实现计算机联网控制和管理,加工时间、加工条件都实现数据化,便于信息集成,有助于集成制造系统(CIMS)和企业资源管理(ERP)。但同...
轨迹运动时间的相对关系分析相对论认为,根本不存在绝对静止的空间,不存在绝对同一的时间,所有时间和空间都是相对的,都是和运动的物体联系在一起的。对于任何一个参照系和坐标系,都只有属于这个参照系和坐标系的空间和时间。根据时间的相对性:参照不同的物体运动,就会产生不同的时间。孤立的操作系统可以定...
S5机床结构机床采用整体铸造床身,床身向前斜置$VW,导轨刚性好,排屑方便。机床采用中间驱动,主轴箱置于床身中部,通过车具带动工件旋转;床身两端各有一个尾座和一个刀架;尾座通过顶尖支撑工件,保证工件两端有较高的同轴度;左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动,可实现两坐标联动,用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧...
数控机床的误差求解需注意的问题根据以上思路求解数控机床误差,有以下两方面需要注意。由于无法测量工作空间内所有的刀具位置姿势,从而无法确定某一组机床制造误差是否能使任意刀具位置误差为零,只能在工作空间内选择尽可能多的刀具位置作为测量点,如果能使这些测量点刀具位置的误差为零,则可以认为这组机床误差是*合理...
中的算法不能用于起终点连线与X轴平行的圆弧,因其公式中出现分母为(y2-y1)的情况;文献<2>明确给出了两组圆心坐标,但笔者认为,其取舍较为复杂。因为在R相同的情况下,顺逆圆将影响圆心坐标的确定;如果R和圆的顺逆均不变,起点和终点的坐标同样影响圆心的坐标。因此,该算法需要分别根据G02、G03、+R、-R以及由起...
基于不同操作系统的数控系统任务管理的特点过去,国内的数控系统大多建立在DOS操作系统平台和其他一些专用实时操作系统之上,在专用实时操作系统上开发数控系统比较方便,但价格昂贵,不适合我国数控技术的发展,也不利于数控系统的开放化。在DOS平台上开发数控系统比较经济,我国自己设计制造的数控机床主要还是依靠DO...
在主轴转速不变的情况下,表面粗糙度随进给速度的增加而增加。精加工时,进给速度一般按表面粗糙度的要求选择。表面粗糙度小时,应选较小的进给速度,一般在40~50mm/min范围内选取;粗加工时,在工件质量要求能够得到保证的情况下,为提高生产率,可选择较高的铣削速度,一般在100~200mm/min范围内选取。在进给速度...
金属切削类设备金属切削类数控设备是*常见的数控设备,也是数控技术水平发展的*主要标志,几乎各种金属切削方式的数控机床都应用在高压开关的制造中。数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、车削中心、加工中心、车铣复合加工中心等均应用在了高压开关的制造中。MetalWorking37于普通车床。高压开关产品大部分使用卧...
调整、改进相应坐标轴传动链丝杠与螺母间的反向间隙、齿轮传动的侧隙等,在伺服进给系统中并不是不允许存在的。为了保证丝杠和螺母之间、主动齿轮与从动齿轮之间的灵活传动,在机械安装时,必须留有一定的间隙。但间隙过大却是不允许的。因为过大的间隙将严重影响机床加工精度,因此一般数控机床进给系统所采用的滚珠丝杠螺...