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实现方法现在测量控制技术的概念，被称为智能化，它是基于人体的神经网络系统，能对各种随机的、敏感的外部刺激信号进行捕捉，并转换成大脑可以识别处理的信息。这种理念如果用在数控机床加工时刀具的受力变形、磨损及热膨胀变形引起的误差测量和控制技术方面，将会使现有闭环数控机床的加工精度进一步得到提高。影响刀...
架径处跳过不车，其他尺寸定寸后，再接架径。接架径的方法有两种，一是用程序控制松开右中心架精车右中心架处与上道接平右中心架夹紧左中心架松开车左中心架处与上道接平。这种方法因为当车架径时总是一个中心架在支承，工件刚性不好，产生振动，所以架径处表面粗糙度值大，且容易产生错牙（错牙在以内）。因为还留有磨量，...
主轴抬刀可以改善深槽（型腔）窄缝微细加工等电加工过程中的排屑，防止积炭和二次放电现象（指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要的放电，它是加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝等）。机床3提高了主轴运动速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于电蚀产物未排除而发生的集中放电，二次放电间隙不均匀...
根据刀具尺寸越大，加工效率越高的特点，对大面积的复杂曲面而言，采用多刀具组合加工也是提高曲面整体加工效率的有效途径。刀具的尺寸越大，虽然它在所能加工的区域内加工效率越高，但在曲面上不满足条件的区域面积也越大，这些欠切区域需要由加工效率较低的小刀具进行加工，因此曲面的整体加工效率反而有可能降低。从理论...
ANSYS参数化在XH786A主轴箱筋板动态优化应用利用有限元分析软件ANSYS提供的接口，把不带筋板的主轴箱导入ANSYS中，利用APDL参数化语言对主轴箱内部筋板进行建模。考虑到箱体建模的复杂性、平行计算精度和计算时间的要求，只好采用8节点Solid185对主轴箱进行网格划分，*终得到的箱体共有31217个Solid185单元，如3所示；各设计...
虚拟数控铣床三维模型的构建现以FANUC数控铣床系统为蓝本，构建数控机床三维实体模型。虽然真正的数控铣床结构复杂，不可能完全复制，但建造的虚拟模型也必须体现出数控铣床的结构特点和主要组成单元，具体包括床身、铣刀、工件、主轴以及沿纵、横向移动的工作台等。为此，利用OpenGL提供的点、线、多边形、图像和位图等图元...
数显机床数显机床在出现爬行问题时，检查都正常后，还要检查测速机的机械联接。因为测速机与电动机之间一般都通过一些机械过渡件联接，因此检查测速机的机械联接状态好坏也是必须需要做的工作。另外还要检查驱动系统的状态及电动机的状态。对于驱动系统一侧，针对不同的调速系统要采取与其相对应的检查手段。对于分立元...
该生产过程中*重要的一个工序就是窗型加工，因为它决定了窗的质量。一些小企业没有数控加工设备，而是采用简易的立式铣床通过人工进给的方式加工，虽然也能生产，但产品的精度很难达到要求。如果采用数控加工设备，刀具的调节、工件的夹紧及进给都由计算机来控制，则可以使产品达到很高的精度，一般具有一定规模的企业都应采...
零部件装配精度差，传动机构装配偏斜或太紧，互不平行，不同心或导轨压板过紧等都会增大传动系统的摩擦力，使传动力下降而导轨爬行。消除方法：对机床传动机构采用手感检查，找出装配不当的部位进行调整或拆后重新组装，使其配合良好，减少部件间的摩擦阻力。消除方法：①采用耐磨涂层修补拉伤凹痕，精心修刮导轨，使其...
电流特征值的提取由于检测到的电流有很多干扰信号，需要对实时采集的电流信号进行滤波处理，采样频率是1kHz，取截止频率为350Hz，对信号进行4阶低通滤波，得到滤波公式。由于电流信号是一个瞬时波动的物理量，其瞬时值与加工的负荷量并没有直接简单的对应关系，因此，必须对电流信号进行特征提取，经过反复试验比较和理论分...
根据数控系统的功能要求，进行上位机与下位机、软件与硬件的任务分配。上位机CPU软件部分的主要任务是完成轮廓粗插补运算、升降速控制、加工程序段解释、用户界面处理和图形模拟功能的实现等。硬件部分的主要任务是利用并行接口实现D/A转换器的控制，以控制主轴模拟量输出；实现与双端口RAM的数据通信，以传送FPGA精插补所需...
利用位姿矩阵链的思想，把6PM2的总体算法分解为串联位姿矩阵和并联位姿矩阵两部分。串联位姿矩阵是从定平台经过串联部分到达动平台的坐标变换，而并联位姿矩阵则是从定平台经过并联部分到达动平台的坐标变换。通过解方程（1）可求得各实轴的驱动量。在加工时，可以使工件随旋转工作台绕Z轴转动，那么刀具只要存在绕Y轴的...
