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工艺方案的确定毛坯以及装夹定位首先锻造铝合金的毛坯，加工成如所示的回转体的基本形状。其中定义A、C轴交点为机床原点，B为编程原点。用三爪自定心卡盘夹D端，以A处定位，用测量探头测量E处，通过反复调整使叶轮Z轴在机床C轴中心的误差范围之内；用测量探头测量C处，通过反复调整使叶轮，使C平面平行于XY平面。刀具的选择...
数控加工设备的加工特点数控加工设备具有设备复杂、自动化程度高、加工精度高的特点，以在数控加工设备中*常用的数控车、数控铣、加工中心为例。加工中心中*常用的为镗铣类加工中心，该类加工中心除增加了刀库外，其结构与数控铣床基本一致，故把数控铣床与加工中心归为一类。数控车、数控铣（包括加工中心）所加工零件...
车铣复合的数控加工仿真在SolidWorks软件已安装完成的基础上，安装SolidCAM软件，这时在SolidWorks的操作界面上会出现一个SolidCAM的按钮，打开SolidCAM按钮选择车铣复合加工。在SolidCAM的对话框中可选择数控系统、加工原点，输入毛坯直径60mm和长度200mm，即生成零件毛坯形状，再将目标零件形状选入SolidCAM对话64机电一体...
在AutoCAD中应用VBA生成数控代码由于用VBA在AutoCAD中开发应用程序可以直接对AutoCAD图形实体的数据、方法、属性进行操作，并且可以利用AutoCAD的强大工具（如视图工具、选取工具等），所以在AutoCAD中用VBA生成数控代码非常方便。VBA对Auto2 CAD二次开发的应用程序与其它独立于AutoCAD环境的数控自动编程软件开发有很多的不...
虚拟数控技术的发展历程随着CAD /CAM技术的发展和数控机床性能、零件复杂程度的不断提高，NC程序变得越来越复杂，数控加工编程的难度日益加大，数控程序的故障率也越来越高。数控机床加工零件是由数控指令程序控制完成的。在数控加工过程中，无论采用什么系统进行数控程序的编制，都有可能发生错误。因此在零件加工前需要对...
如果车床主轴箱拆卸后发现主轴后轴承锁紧螺母处磨损严重，不能使用，应指导学生对几种方案进行比较，并结合自己从事维修工作的经验，确定该轴的修复方案为：在该轴螺纹处原来的M74×1.5改为M72×1.5标准螺纹，重新配车螺母。在对磨损零件的修复中，如果零件可以用钳工操作修理，要尽量指导学生进行操作，以使学生的操作更准...
加工工件时，由于桥壳结构限制，液压尾座夹紧工件时由于受轴向力的作用使得桥包处和琵琶孔处变形大小不一致，工件将产生挠度变形，加工完毕松开顶尖后，变形反弹，致使处回转面形位公差超差，越到中间部分径向圆跳动值越大。为了解决加工面表面粗糙度问题，单方面提高机床转速仍然解决不了问题，因为零件为不对称结构，工件...
读取数控加工G代码文件；b）装配工件、夹具部件：编写注册的AddCompcallback函数进行零件、夹具和刀具等部件的装配。使用函数弹出的文件选择对话框，选择需要装配的部件，并得到装配部件时所需的文件指针。弹出对话框获得输入的装配位置，使用函数将部件按照指定的位置装配到机床模型。将部件实体的指针添加到运动副，装配完...
加工工件时，由于桥壳结构限制，液压尾座夹紧工件时由于受轴向力的作用使得桥包处和琵琶孔处变形大小不一致，工件将产生挠度变形，加工完毕松开顶尖后，变形反弹，致使处回转面形位公差超差，越到中间部分径向圆跳动值越大。为了解决加工面表面粗糙度问题，单方面提高机床转速仍然解决不了问题，因为零件为不对称结构，工件...
电磁铁失电电机停转延时、换刀结束系列刀架与刀架相比其不同之处主要有刀盘放松无播制动器反向激磁，只需制动器失电增加预分度电磁铁和预分度接近开关，对换刀位工进行预定位，使分度更精确刀位号由绝对位里编码器发信，当换刀出错或数控系统记忆的实际刀位号丢失时，无需手动修改实际刀位号，因为当发出换刀命令时。刀...
用G54～G59指令设定工件坐标系该方法相当于将机床原点移至工件原点，所以在用G54～G59设置工件坐标系时，开机后首先须回机床零点以建立机床坐标系。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。其对刀步骤如下：（1）先将外部坐标偏移、G54～G59及刀补号里的值清零；（2）选择任意一把刀，不带刀补（一...
利用斐克公司的数控加工仿真软件VNUC仿真系统，采用多媒体教学手段讲授机床的选择、毛坯的装夹、刀具的选用、工件坐标系的确定、加工程序的导入、自动加工等内容，多方引导学生，使他们对FANUC系统、SIEMENS系统、华中系统等常用的数控系统机床有个基本的了解，通过老师的讲授并利用学校的数控机床使他们能够独立操作机床，...
