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要求选择的控制系统既有强大的功能、很高的可靠性，同时具有良好的开放性，以便于上述功能的开发和实现。经过调研和比较，采用了上下位机的体系结构，软件框图如所示。上位机控制系统软件框图采用基于Windows操作系统的工业计算机，完成非实时控制功能，下位机采用开放式运动控制器，完成实时控制功能。通过上位机开发的控制...
软件使用方法本软件主要有两种使用方法，即导航和自选。导航法是由系统按本软件既定步骤引导用户进行设计，这种方法适用于新方案和作为组合机床多轴箱CAI课件。自选法是由用户自己选取设计步骤，这种方法适用于方案修改或单项设计。参考步骤如下：（1）在进入AutoCAD图形编辑状态下，键入命令BOX，出现提示窗口，输入多轴箱...
在永磁旋转电机中，当三相绕组中通入对称正弦电流后，会在气隙中产生按正弦分布的旋转磁场。与此类似，在永磁直线电机中通入三相电流后，也会在气隙中产生磁场，忽略端部效应，磁场在直线方向也呈正弦分布，只是磁场是平移的行波磁场，见图1。行波磁场与次级磁场相互作用便产生电磁推力，使初级和次级产生水平直线相对运动。...
径向微调镗孔装置调整原理螺旋－楔块组成的经向微调装置，如示。刀杆一侧开槽安装轴向差动进给丝杠，同时作为径向微调楔块3的导槽，楔块3内有螺纹与微调螺杆1旋合，螺杆1两端分别支承在刀盘8右侧和滑块2的光孔中，滑块2下端与丝杠螺母固连，上端与刀盘固连，转动微调螺杆1带动楔块3左右移动。通过斜面驱动刀具径向移动，...
计算机数控雕刻控制软件现状数控雕刻控制系统是典型的实时系统，系统必须对多种任务进行实时控制。开放体系结构的计算机数控（CNC）雕刻控制系统，为了实现软件结构的模块化、可重用性，用户的易操作性，都采用通用的操作系统。目前，可选用的通用操作系统有很多，如DOS、WINDOWS95/98/NT、OS/2、XWINDOWS界面的UNIX等，而国...
提高原车床纵向平行度被加工零件产生锥度误差是由于车床床鞍和滑板在移动中不平行于车床主轴中心线造成的。设备日常鉴定标准规定普通车床的允许误差见。由于平行度允差及倾斜度允差均为半径上的许用值，所以被加工零件产生的锥度是车床允差的二倍。数控修正加工提高被加工零件纵向平行度（理论值）与原车床允差的对比图...
这种处理是近似的，因为弧弦逼近只是二维意义下对曲线的逼近，而刀具和工件都是三维体，正确的逼近误差应以三维刀具在零件面上的*大切深/欠切来表示。影响其大小的因素如下<2，3>：（1）零件表面的局部几何形状；（2）刀具的形状、尺寸和刀轴控制方式；（3）刀具在曲面上的走刀路线；（4）走刀进给步长；（5）多轴情况...
我国数控发展简况自改革开放以来，我国数控技术的开发研究有了较快的发展，尤其是经过“六五”（1981～1985）规划引进国外技术、“七五”（1986～1990）规划对引进技术的消化吸收，“八五”（1991～1995）规划由国家组织科技攻关对自主版权数控的开发及“九五”（1996～2000）规划国家组织产业化攻关等各个阶段实施，开发了...
程序设计阶段1）建立project.在VisualC编译环境中，利用AppWizard建立一个基于MFC的单文档应用程序。2）加入opengl32lib、glaux.lib、glu32.lib库。3）修改View类的头文件。在View类的头文件中加入以下几行：includeglgl.hincludeglglu.hincludeglglaux.h4）先将lathe.cpp和lathe.h复制到project目录下，然后分别将得到的ax...
铣削工序加工二、设备的技术性能SSCKZ80－5五轴车铣复合加工中心是集成了各种机加功能于一体的五轴（X、Y、Z、B、Cf）五联动车铣加工中心，其性能充分体现了车铣复合加工中心的发展方向，即高速、高效、高精、高可靠性及柔性化、智能化和模块化。其主轴系统的*高转速达2800r／min，既可进行黑色金属的粗加工，切深可达10mm，...
目前实际工作中，为了减少阀门关闭时间造成的误差，可以通过调节仪表系数来补偿阀门关闭时间造成的误差，即FK1（t1+12t2）=FK2t1K1=F（t1+12t2）Ft1K2式中，K1为流量仪表校正后的仪表系数，K2为流量仪表的实际仪表系数，Ft1K1为数控装置所预置的灌桶体积，F（t1+12t2）K2为实际灌桶的体积，Ft1K2为数控灌油装置设定的预置灌...
将位置反馈电缆的电机端用绝缘胶布暂时包裹后，插头接好，再通电，反复动该电缆，电机不再发出振动声音，至此，我以为问题已解决，于是判定为电气故障。我叫操作者反复操作Y轴，可是，大概过了不到十分钟，Y轴电机再次发出振动声（在静止状态），通过传动轮可以明显地看到，该电机处于频繁的动态校正过程。我想，这验证了我...
