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S5机床结构机床采用整体铸造床身，床身向前斜置$VW，导轨刚性好，排屑方便。机床采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转；床身两端各有一个尾座和一个刀架；尾座通过顶尖支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度；左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧...
数控机床的误差求解需注意的问题根据以上思路求解数控机床误差，有以下两方面需要注意。由于无法测量工作空间内所有的刀具位置姿势，从而无法确定某一组机床制造误差是否能使任意刀具位置误差为零，只能在工作空间内选择尽可能多的刀具位置作为测量点，如果能使这些测量点刀具位置的误差为零，则可以认为这组机床误差是*合理...
中的算法不能用于起终点连线与X轴平行的圆弧，因其公式中出现分母为（y2-y1）的情况；文献<2>明确给出了两组圆心坐标，但笔者认为，其取舍较为复杂。因为在R相同的情况下，顺逆圆将影响圆心坐标的确定；如果R和圆的顺逆均不变，起点和终点的坐标同样影响圆心的坐标。因此，该算法需要分别根据G02、G03、+R、-R以及由起...
基于不同操作系统的数控系统任务管理的特点过去，国内的数控系统大多建立在DOS操作系统平台和其他一些专用实时操作系统之上，在专用实时操作系统上开发数控系统比较方便，但价格昂贵，不适合我国数控技术的发展，也不利于数控系统的开放化。在DOS平台上开发数控系统比较经济，我国自己设计制造的数控机床主要还是依靠DO...
在主轴转速不变的情况下，表面粗糙度随进给速度的增加而增加。精加工时，进给速度一般按表面粗糙度的要求选择。表面粗糙度小时，应选较小的进给速度，一般在40～50mm／min范围内选取；粗加工时，在工件质量要求能够得到保证的情况下，为提高生产率，可选择较高的铣削速度，一般在100～200mm／min范围内选取。在进给速度...
金属切削类设备金属切削类数控设备是*常见的数控设备，也是数控技术水平发展的*主要标志，几乎各种金属切削方式的数控机床都应用在高压开关的制造中。数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、车削中心、加工中心、车铣复合加工中心等均应用在了高压开关的制造中。MetalWorking37于普通车床。高压开关产品大部分使用卧...
调整、改进相应坐标轴传动链丝杠与螺母间的反向间隙、齿轮传动的侧隙等，在伺服进给系统中并不是不允许存在的。为了保证丝杠和螺母之间、主动齿轮与从动齿轮之间的灵活传动，在机械安装时，必须留有一定的间隙。但间隙过大却是不允许的。因为过大的间隙将严重影响机床加工精度，因此一般数控机床进给系统所采用的滚珠丝杠螺...
直击式踢料器的结构及工作原理该直击式踢料器装置主要由送料头，连接套，连接体，活塞，气缸体，推力轴承等零件组成（如1），下部与连接板和支架组合为一体，固定在前后刀架之间的床鞍上（如2）。其工作原理是：当开启油泵，主轴旋转，夹具松开，然后机械手送料、提料器垂直向下运动，将工件送到弹簧卡头位置（送料到位）时...
机床常用丝杠表1中已经列出，对于表中未列出的丝杠可以用插值的方法计算。式表明，C与成正比，根据经验，C与成正比。为C与d0，P和i的关系曲线。由图中可见，若不是根据机床传动精度条件选择螺距，则p与d0选大一些可提高动载荷和寿命。通过以上分析可知，滚珠丝杠的寿命随i，d1，d0，P的增大及丝杠和螺母螺纹加工误差的减...
LSWEDM机床掉电保护的实现原理本文将要介绍一种基于纯软件的掉电保护措施。当然需要一个电源电压检测信号，并且为IPC配备一个UPS电源。建议所有需要掉电保护功能的数控设备（硬件结构体系为：PC/IPC+DSP型的数控设备，研究对象LSWEDM机床的硬件结构体系为IPC+运动控制卡）都为IPC/PC配备一个UPS电源，只要系统有电源电压检测...
子程序的应用范围对零件进行加工，当有相同的加工内容时，把这部分加工内容编制成子程序加以调用，能简化程序，减少编程工作量。从零件结构特征的规律性、加工过程的粗、精加工及多件加工等方面应用子程序，具有明显优势。结构特征具有规律性的零件加工有些零件在不同的部位，其结构形状上的同一性，如阶梯轴上相同直径...
利用仿真方法取得工艺系统的基础数据和变化规律，为切削参数优化和数据库的建设提供必要的基础数据。铣削力的建模以实际铣削加工中*常见的圆柱立铣刀为例讨论。铣削过程中，圆柱立铣刀与工件的接触示意如所示。铣削示意与车削不同，铣削过程中瞬时铣削厚度h随时间呈周期性变化，可近似的表示为得到作用在直角坐标系中的切削...
